公开(公告)号：CN119885618A

公开(公告)日：2025-04-25

申请号：CN202411950384.3

申请日：2024-12-27

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 李松林 ,  邓浩 ,  周文武 ,  王周田 ,  杨靖雲 ,  常玥莹 ,  宋锦涛 ,  刘浪 ,  王照辉 ,  肖济金

IPC: G06F30/20 ,  G06F30/15 ,  G06F113/22

Abstract: 本发明涉及一种机匣锻件的坯料设计方法，属于锻造技术领域，坯料的截面图形由顶边、两条侧边、第一线段、第二线段、第一斜边以及第二斜边围成。设计方法包括根据上模型腔的宽度B预设顶边的长度C，使C≥B；根据机匣锻件的截面积S以及C，得顶边与底边之间的垂直距离K；获取坯料与下模型腔接触的理论最大边长值Z’；预设第一线段的长度a，第二线段的长度a’，第一斜边与第一线段延长线之间的夹角角度α、第二斜边与第二线段延长线之间的夹角角度α’，根据a、a’、α以及α’得底边的总长Z，使得Z＜Z’；根据a、a’、α、α’、C以及K得坯料的截面积S’；比对S’与S，S’＞S时，判定a、a’、α、α’、C的值预设合适。

公开(公告)号：CN119260299A

公开(公告)日：2025-01-07

申请号：CN202411452774.8

申请日：2024-10-17

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 衡亚博 ,  蒋希来 ,  邓浩 ,  周文武 ,  李轲 ,  刘帅 ,  杨靖雲 ,  邓肯 ,  杨伟 ,  景春红 ,  肖济金

IPC: B23P9/02 ,  B23Q3/06

Abstract: 本发明公开了一种金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法，属于金属管材内外壁加工技术领域。解决了现有技术中存在的金属管材壁制备梯度纳米结构的装置结构复杂和不能对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构的问题。安装平台上设置有第一固定装置、管材外壁滚压装置和第二固定装置，第一固定装置设置有管材旋转装置，第一固定装置相对管材外壁滚压装置往复移动，第二固定装置设置有管材固定装置和管材内壁滚压装置，对金属管材加工制备梯度纳米结构时内外刀具相对设置。本发明提供的金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法用于金属管材内外壁制备梯度纳米结构，装置结构简单，能够低成本对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构。

公开(公告)号：CN119538543A

公开(公告)日：2025-02-28

申请号：CN202411591122.2

申请日：2024-11-08

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 衡亚博 ,  周文武 ,  张浩 ,  邓浩 ,  蒋希来 ,  李轲 ,  常玥莹 ,  景春红 ,  肖济金

IPC: G06F30/20 ,  G06F119/14 ,  G06F119/08

Abstract: 本发明提供了GH4169合金航空模锻件热变形动态参数的预测方法，包括以下步骤：S1、在模锻件生产前，进行数值模拟分析；S2、将锻件的热变形过程进行全流程模拟；S3、通过调节变形参数的方法，调控模拟变形的成形状态，改变最终模拟结果；S4、根据GH4169材质的材料本构模型、位错密度模型以及动态再结晶动力学模型，建立热变形过程的精确模拟；S5、在热变形过程中采用不同润滑方式控制变形摩擦因子，最终实现对模锻件热变形的动态控制与检测；S6、对GH4169模锻件的最终应变大小实现动态监测与调控。通过剪切摩擦因子和变形量压下量与锻件应变场之间的动态耦合关系，能够准确预测GH4169模锻件热变形动态参数。

公开(公告)号：CN119387475A

公开(公告)日：2025-02-07

申请号：CN202411617503.3

申请日：2024-11-13

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 肖济金 ,  李松林 ,  周文武 ,  邓浩 ,  李轲 ,  景春红 ,  衡亚博 ,  常玥莹 ,  蒋希来 ,  杨斌 ,  陈俊杰 ,  罗恒军

IPC: B21J13/02

Abstract: 本发明涉及锻压技术领域，具体为一种组合模具及其使用方法。包括凸模和凹模，凸模包括底座以及凸台，凸台的侧面包括同轴设置的第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面，第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面依次连接；凹模的上表面设置有与凸台配合使用的成型腔，成型腔的侧面包括依次连接的第三成型面和第四成型面，第三成型面与成型腔的底面平滑过渡。本发明，通过在凸台上设置第一圆柱面和第二圆柱面，第一圆柱面的直径小于第二圆柱面的直径，并在成型腔内设置第三成型面和第四成型面，在锻件成型过程中，第二圆柱面和第四成型面的作用下形成筒壁，筒壁的内侧面仅仅与第二圆柱面发生接触，而不与第一圆柱面接触，减小了锻件与模具的接触。

公开(公告)号：CN119016655A

公开(公告)日：2024-11-26

申请号：CN202411393127.4

申请日：2024-10-08

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 李松林 ,  周文武 ,  陈俊杰 ,  邓浩 ,  王周田 ,  肖济金 ,  常玥莹 ,  刘浪 ,  宋锦涛 ,  罗恒军

IPC: B21J5/02 ,  B21J5/00 ,  B21J13/02

Abstract: 本发明涉及筒类零件制造技术领域，具体为一种对开机匣锻件预制坯的设计方法。包括如下步骤，S1：确定对开机匣锻件的参数；S2：确定预制坯的长度L、宽度B及厚度H；S3：确定预制坯上的第一圆弧面和第二圆弧面。本发明，通过对开机匣锻件的尺寸数据来确定预制坯的结构尺寸，减少了材料的用量节约的成本，通过在预制坯上设置第一圆弧面和第二圆弧面，在进行锻造加工时，第一圆弧面和第二圆弧面能够与凸台最低处两侧的曲面相适配，能实现预制坯的有效定位。