-
公开(公告)号:CN119312502A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411423674.2
申请日:2024-10-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种提高离心叶轮模锻件均匀性的荒坯设计方法,属于叶轮模锻技术领域。解决了现有技术中存在的离心叶轮模锻件组织不均匀造成零件安全使用存在极大隐患和锻造成本高效率低的问题。包括以下步骤:S1采用数字仿真技术识别出小变形区‑S2小变形区的上下两端设置第一凹槽和第二凹槽‑S3第一凹槽和第二凹槽的顶面倾斜设置‑S4第一凹槽和第二凹槽的外侧壁朝远离其中线倾斜设置‑S5离心叶轮模锻件荒坯设计完成。本发明提供的提高离心叶轮模锻件均匀性的荒坯设计方法用于离心叶轮模锻,采用荒坯与锻件毛坯协调设计,利用预锻与终锻互补变形,有效提升离心叶轮模锻件的组织均匀性,从而提高离心叶轮模锻件的力学性能,同时降低锻造成本,提高生产效率。
-
公开(公告)号:CN118905127A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411199330.8
申请日:2024-08-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种能够降低锻件大头部晶粒度,使锻件晶粒更均匀,从而提高锻件的力学性能的长轴类锻件的成型方法,涉及锻造技术领域。一种长轴类锻件的成型方法,包括:根据所述锻件的尺寸下料,获得棒状荒坯;将所述荒坯加热后先进行分料以获得成型所述杆部所需材料的杆部形成段和成型所述大头部所需材料的头部成型段,再对所述杆部形成段进行拔长以成型出根据所述杆部设计的杆部初坯段,然后再对所述头部成型段进行墩粗以成型出根据所述大头部设计的大头部初坯段,从而得到第一初坯;将所述第一初坯拍扁得到第二初坯;将所述第二初坯进行模锻从而形成所述锻件。
-
公开(公告)号:CN117610187A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311573324.X
申请日:2023-11-23
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及叶盘制造技术领域,公开了一种整体叶盘锻件设计方法、锻造方法、锻件及模具。本发明公开的整体叶盘锻件设计方法,包括如下步骤:根据整体叶盘零件粗加工交付图形貌特征,设计初始整体叶盘锻件的形貌,所述初始整体叶盘锻件具有凸台结构;对初始整体叶盘锻件进行优化,将所述凸台结构顶面设计为斜面,所述凸台结构顶部的斜面依据锻压金属流动方向的反方向逐渐升高,形成整体叶盘锻件的设计。本申请将凸台结构顶面优化为依据锻压金属流动方向的反方向逐渐升高的斜面,可以在保证材料利用率的情况下,同时包纳废渣,并改善凸台附近零件本体变形量。
-
公开(公告)号:CN113215505B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202110301582.7
申请日:2021-03-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种环状异形锻件残余应力消除方法,利用上下两个冷压模具彼此配合,对环状异形锻件的上下两端同时胀形,使环状异形锻件在径向上产生小的塑性变形,使外加应力与锻件的原始淬火残余应力相互叠加,在保证变形后锻件尺寸满足设计要求的前提下,实现残余应力的消减。该方法不仅能够对残余应力进行有效消除,而且操作难度小,成本低廉。
-
公开(公告)号:CN119588872A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411966891.6
申请日:2024-12-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域,具体为一种盘锻件定位工装及锻造方法。包括上模和下模,所述下模的上表面设置有至少一个环形定位槽,所述环形定位槽内过盈配合有定位环,所述定位环的上端高于下模的上表面,所述定位环的内侧面与下模的上表面形成定位空间,所述上模设置有与定位空间相对的安装孔,所述安装孔与定位环同轴布置,所述安装孔内设置有顶杆,所述顶杆的下端低于上模的下表面。本发明,通过在下模上设置定位环,定位环对棒料进行定位,上模上的顶杆与定位环同轴设置,在进行棒料墩粗时,顶杆与棒料的中心相对,即可在棒料的中心位置制造出定位孔,加工起来方便快捷。
-
公开(公告)号:CN119260299A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411452774.8
申请日:2024-10-17
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法,属于金属管材内外壁加工技术领域。解决了现有技术中存在的金属管材壁制备梯度纳米结构的装置结构复杂和不能对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构的问题。安装平台上设置有第一固定装置、管材外壁滚压装置和第二固定装置,第一固定装置设置有管材旋转装置,第一固定装置相对管材外壁滚压装置往复移动,第二固定装置设置有管材固定装置和管材内壁滚压装置,对金属管材加工制备梯度纳米结构时内外刀具相对设置。本发明提供的金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法用于金属管材内外壁制备梯度纳米结构,装置结构简单,能够低成本对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构。
-
公开(公告)号:CN114260403B
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202111572855.8
申请日:2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及材料成型及控制技术领域,提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法,所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金;包括如下步骤:S1、通过折弯变形的模拟反算,设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图;S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图,将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯;S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10%的条件下,采用折弯成形的方式模锻成形,得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制,解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题,进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域,使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。
-
公开(公告)号:CN114904995A
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202210438367.6
申请日:2022-04-25
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明是提供一种可使锻件三向性能更均匀的环形锻件的成形方法及其成形模具,涉及锻造技术领域。一种环形锻件的成形方法,包括以下步骤:根据环形锻件的形状设计终锻件,终锻件的两侧分别设有终锻凸环;根据终锻件设计初锻件,所述初锻件的两侧分别设有预锻凸环,所述预锻凸环的位置偏离所述终锻凸环的位置;制坯:下料制得圆柱形的荒坯,所述荒坯的直径小于环形锻件的内径;预锻:利用预锻模具从荒坯的轴向方向挤压荒坯,成形出所述初锻件;终锻:利用终锻模具成形出所述终锻件,其中,在终锻过程中,所述终锻模具使初锻件的两侧的预锻凸环处的材料产生相向挤压变形,成形出所述终锻件。本方法成形的锻件的性能更好。
-
公开(公告)号:CN114273597A
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202111580721.0
申请日:2021-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法,属于模锻件荒坯定位工具领域,目的是缩短摆料时间,提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构;所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞;所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上;所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置;沿竖向,所述夹持部位于支撑板的上方,夹持部设置有容置荒坯的夹持区,所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正;在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内,准确将荒坯摆放在模具型腔内,定位精确度提高,摆料时间缩短。
-
公开(公告)号:CN119885618A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202411950384.3
申请日:2024-12-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/15 , G06F113/22
Abstract: 本发明涉及一种机匣锻件的坯料设计方法,属于锻造技术领域,坯料的截面图形由顶边、两条侧边、第一线段、第二线段、第一斜边以及第二斜边围成。设计方法包括根据上模型腔的宽度B预设顶边的长度C,使C≥B;根据机匣锻件的截面积S以及C,得顶边与底边之间的垂直距离K;获取坯料与下模型腔接触的理论最大边长值Z’;预设第一线段的长度a,第二线段的长度a’,第一斜边与第一线段延长线之间的夹角角度α、第二斜边与第二线段延长线之间的夹角角度α’,根据a、a’、α以及α’得底边的总长Z,使得Z<Z’;根据a、a’、α、α’、C以及K得坯料的截面积S’;比对S’与S,S’>S时,判定a、a’、α、α’、C的值预设合适。
-
-
-
-
-
-
-
-
-