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公开(公告)号：CN118808511A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410935744.6
申请日：2024-07-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果；S3、锻件加热到1000℃～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具；S4、在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S5、锻件定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，再以10mm/s的速度压制至结束。通过数值模拟迭代，匹配设计预锻件尺寸，得到变形量良好的终锻件，从而获得了组织均匀、能优良的大尺寸变截面高温合金锻件。
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公开(公告)号：CN118455442A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410602286.4
申请日：2024-05-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种鼓筒轴类锻件挤压模具的设计方法，包括以下步骤：S1、根据鼓筒轴粗加工交付图形貌，采用随形设计方法，不设计拔模斜度，设计加工余量及冲孔连皮，得到鼓筒轴初始锻件图；S2、根据鼓筒轴初始锻件的形貌，设计冲头的形状，确定工作带的长度为30‑70mm；S3、在凹模的型腔底部设计斜面,根据零件的形貌、冲孔连皮的厚度及工作带的尺寸，设计斜面，完成鼓筒轴挤压模具设计；S4、根据斜面完成鼓筒轴挤压锻件的优化，对鼓筒轴锻件进行挤压模拟。通过数值模拟设计鼓筒轴锻件及挤压模具，可识别对比挤压件与模具的接触情况，分析脱模受力，确定了本设计方案的可行性；同时，通过模拟挤压件材料流动趋势，确定了挤压件外侧斜度的设计方法。
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公开(公告)号：CN114574793A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210086599.X
申请日：2022-01-25
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种改善GH4706合金性能的热处理工艺。该热处理工艺具体包括以下步骤：将GH4706高温合金进行固溶热处理，出炉冷却；双级时效处理；其中，所述固溶热处理中，固溶热处理温度为在GH4706高温合金晶内强化相析出温度的基础上升高10‑30℃，低于晶界强化相完全溶解温度；固溶热处理的保温时间为高温合金锻件整体达到固溶热处理温度起1h以上；所述出炉冷却中，冷却速度为2‑5℃/min。本申请提供的热处理工艺能够有效提高GH4706高温合金制备的超大尺寸轮盘锻件的拉伸强度和持久性能。
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公开(公告)号：CN119667002A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411809061.2
申请日：2024-12-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G01N29/22 , G01N29/265
Abstract: 本发明公开了一种超声波水浸检测用圆柱平面试块支撑结构，属于超声波水浸检测技术领域。解决了现有技术中存在的检测效率低和易造成探头损坏的问题。支撑结构本体包括上端开口的外壳，外壳内设置有内撑，内撑与圆柱平面试块依次放入外壳，内撑的底面与外壳的底面贴合，内撑的顶面与圆柱平面试块的底面贴合，所有圆柱平面试块的顶面共面，外壳设置有窗口。本发明提供的超声波水浸检测用圆柱平面试块支撑结构用于超声波水浸检测，每块检测试块的顶面处于同一平面，保证探头与每块试块的顶面之间的水距一致，试块检测过程中只需平移探头即可实现不同长度的试块检测，减少了每次移动调整水距的时间，大大提高了检测效率；避免探头移动与试块碰撞损坏。
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公开(公告)号：CN119147400A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411559015.1
申请日：2024-11-04
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种镍基合金模锻件的轴向布氏硬度预测方法，属于布氏硬度计算技术领域,该方法包括获取待测点位与模锻件表面的轴向距离,轴向距离为h；在h≤6.81mm时，利用第一公式计算待测点位的布氏硬度HB(d)；在h＞6.81mm时，利用第二公式计算待测点位的布氏硬度HB(d)；第一公式为HB(d)＝3.29‑0.011h‑0.001h2；第二公式为HB(d)＝3.36‑20.6e‑h/1.45。通过上述方法，只需要确定模锻件心部的待测点位与模锻件表面的轴向距离，即可精确地计算出待测点位的布氏硬度值，这不仅可以帮助设计人员更加精确地设计模锻件的加工余量，同时，也可帮助设计人员根据设计余量来反推验算锻件加工后的表面布氏硬度值是否符合要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118549424A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410639247.1
申请日：2024-05-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4169盘类件腐蚀面车削质量的检测方法，包括以下步骤：S1、将工件平放；S2、将放大镜垂直放置在工件的待观测面；S3、调整放大镜，直到清晰观察到待观测面为止；S4、将放大镜上带数字的刻度线垂直于待观测面的刀纹上，无数字的刻度线置于待观测面的刀纹波谷上；S5、通过拍摄装置观察待观测面；S6、对工件不同位置的待观测面进行检测，对每一个待观测面进行1‑4处位置的检测；S7、通过光源对待观测面进行照射，使光源方向与待观测面呈不同角度，观察待观测面的颜色变化；S8、通过粗糙度检测仪检测待观测面的粗糙度。通过对表面质量能否满足腐蚀晶粒观测要求进行检测，从而实现缩短生产周期及避免浪费。
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公开(公告)号：CN112893722B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202110054076.2
申请日：2021-01-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法，属于材料成型及控制技术领域。GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法，步骤为：a、准备：锻件设计单边余量9‑12mm；一次模锻过程棒料在模具型腔中的最小变形量在50％以上；棒料在常温下依次包覆涂有石墨的纤维布、硅酸铝保温棉和金属层；采用四段升温预热棒料；模芯预热至500‑650℃，模套预热至300‑400℃；模具准备好后，下模型腔依次铺盖涂石墨的纤维布和硅酸铝保温棉，将预热后的棒料放在模具型腔中，棒料上表面盖上涂有石墨的纤维布；b、锻造：压机在接触棒料后，锻造成形。本发明方法，锻件直接从棒料到模锻一火成型，缩短50％以上的锻造工序。
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公开(公告)号：CN114273597B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111580721.0
申请日：2021-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，属于模锻件荒坯定位工具领域，目的是缩短摆料时间，提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构；所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上；所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区，所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正；在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内，准确将荒坯摆放在模具型腔内，定位精确度提高，摆料时间缩短。
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公开(公告)号：CN115971825A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310040957.8
申请日：2023-01-13
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B23P17/00
Abstract: 本发明涉及一种提高饼坯表面质量的铁皮包套方法，包括以下步骤：S1、测量出棒料的长度h和直径d；S2、制作两个端面铁皮，所述端面铁皮的外圆均匀分布有多个瓣状支片a；S3、制作一个侧面铁皮，所述侧面铁皮的两侧均匀分布有多个瓣状支片b；S4、将侧面铁皮包裹在棒料的侧面，侧面铁皮中部重合段采用点焊固定，再将棒料垂直放置于地面，向外掰开瓣状支片b；S5、将两个端面铁皮分别放置在棒料的两端头，瓣状支片a对应在瓣状支片b的内测，通过点焊瓣状支片a和瓣状支片b固定连接；S6、将电焊部分焊接牢固，完成包套。有效降低了包套对饼坯端面的阻力，保持顺畅性，进而解决饼坯端面环形凹坑的质量问题。
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公开(公告)号：CN115825063A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211518026.6
申请日：2022-11-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于GH4169锻件δ相定量的分析方法，包括以下步骤：S1、Tδ大小为1列n行；S2、对金相组织中每个δ相的特征进行计算，得到特征数组数Tδ；S3、特征数Zδ为金相组织的整体特征描述值；S4、特征数Zδ的十位与个位数字组成的两位整数表示该金相组织中δ相在晶内和晶界的分布比例；S5、特征数组Tδ通过计算机对δ相的金相图进行图像处理后计算得到；S6、特征数Zδ通过特征数组Tδ按相关计算公式得到；S7、特征数组Tδ和特征数Zδ对不同δ相的金相图进行描述统计。通过计算机图像处理分析技术实现高效准确的数据采集，最终通过大量GH4169锻件δ相金相照片的统计分析，建立δ相组织形貌与力学性能的深层次关系模型。
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