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公开(公告)号:CN104533429B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410770573.2
申请日:2014-12-15
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州中矿大矿山安全技术与装备研发中心
Abstract: 本发明公开了一种双巷道联合快速掘进排矸系统及方法,该系统包括悬臂式掘进机、皮带输送机、矸石转运装置、矸石仓和矿车组成的快速掘进排矸流水线。所述掘进机分别布置在巷道Ⅰ和巷道Ⅱ内,两巷道通过中间掘进联络巷相连通,掘进机通过尾部托架与皮带输送机相连接,将切削下的矸石通过掘进机刮板链输送到皮带输送机上,巷道Ⅰ内皮带输送机靠近尾部处接有矸石转运装置,将矸石送入巷道Ⅱ,巷道Ⅱ矸石经过皮带输送直接进入巷道Ⅱ上部矸石仓,矸石通过管道输送落入运输巷道中矿车内,经矿车连续装矸将矸石运至地面卸载。本发明采用双巷道同时掘进、联合自动出矸,出矸速度快,减少辅助作业人员,能有效提高巷道机械化水平及效率。
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公开(公告)号:CN103939108B
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201410197142.1
申请日:2014-05-09
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州中矿大矿山安全技术与装备研发中心
IPC: E21D9/10
Abstract: 本发明公开的一种硬岩掘进机截割部,包括截割减速机、截割臂和截割头,其特征在于所述的截割臂与截割减速机通过螺栓固定联接,截割臂主轴与减速器输出轴通过花键联接;所述的截割头包括截割头主轴、行星轮组件、内齿圈、轴承座、旋转密封、密封盖、截割头壳体、截割盘、截齿、截割行星架、分流锥齿组件。这种硬岩掘进机截割部具有截割效率高、可截割的岩层硬度范围广、可靠性高、结构紧凑、体积小的特点,大幅度提高硬岩掘进机的掘进工作效率,极大地降低工人的工作强度,实现煤矿的安全高效生产。
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公开(公告)号:CN115468729B
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202210950735.5
申请日:2022-08-09
Applicant: 中国矿业大学 , 苏州东菱振动试验仪器有限公司
IPC: G01M7/06
Abstract: 本发明公开了电动振动台水平滑台自动回复定位装置及其使用方法,装置包括水平滑台工作台面支撑体,水平滑台工作台面支撑体内安装有电动振动台,电动振动台连接有水平滑台工作台面,水平滑台工作台面上设置有若干限位块,水平滑台工作台面支撑体上设置有与限位块对应的水平滑台自动回复定位装置,水平滑台自动回复定位装置包括壳体,壳体上设置有与限位块对应的滑槽,壳体内安装有与滑槽对应的能够旋转的滚珠丝杠、与滚珠丝杠对应的测量滑环以及与测量滑环对应的信号检测单元,保证了水平滑台和振动设备的稳定、精确振动,消除试验误差,而且在水平滑台运动过程中不会对其产生阻尼。
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公开(公告)号:CN111288012B
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202010202205.3
申请日:2020-03-20
Applicant: 中国矿业大学 , 山东省章丘鼓风机股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种永磁直驱式气膜减阻渣浆泵,包括永磁电机、主轴、叶轮、阀块;其中,永磁电机包括外壳、定子铁芯、定子绕组、转子铁芯和永磁铁,转子铁芯和叶轮共用主轴,主轴内设有气流通道;叶轮包括前盖板、后盖板、叶片,叶片为模块化制造,并在压力面设有叶片喷气口和半球体凹坑,主轴内的气流通道与叶片喷气口相连通,并在主轴末端位置设置阀块,以控制气体排出和防止液体进入轴内;本发明具有体积小、效率高,抗磨性强的优点。
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公开(公告)号:CN111271294B
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202010201420.1
申请日:2020-03-20
Applicant: 中国矿业大学 , 山东省章丘鼓风机股份有限公司
IPC: F04D13/06 , F04D29/58 , F04D29/10 , F04D29/08 , F04D29/42 , H02K7/14 , H02K5/124 , H02K5/04 , H02K5/20 , H02K9/19
Abstract: 本发明公开了一种水冷式永磁直驱渣浆泵,包括泵体、永磁同步电机、底座和密封组件;泵体与永磁同步电机通过一根中轴直接相连,泵体包括泵壳、前护板、蜗壳、后护板和叶轮,永磁同步电机主要包括电机壳体、前端盖、后端盖,电机壳体内部设有定子铁芯、永磁体、转子铁芯及绕组;电机壳体上设有螺旋水道;前端盖、后端盖内均设有中空层并与螺旋水道相连通;中轴设有纵向孔和轴向孔连通前端盖和后端盖内的中空层;冷却液由电机壳体上的进水口流入后经“电机壳体‑前端盖‑轴”和“电机壳体‑后端盖”两个方向,从后端盖出水孔流出,形成“包围式”冷却水道;本发明具有传动效率高、冷却效果好的优点。
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公开(公告)号:CN118940104A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202410976534.1
申请日:2024-07-20
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G06F18/241 , G01M13/045 , G06F18/2131 , G06N3/045
Abstract: 本发明提供了一种轴承故障诊断方法、装置、计算机设备及存储介质,属于机械设备故障诊断领域,该方法包括:获取训练样本;构建故障诊断模型;训练故障诊断模型,包括:提取样本特征;确定特征之间的欧氏距离,通过欧氏距离确定对比损失,根据对比损失对特征提取模块进行优化;获取目标轴承的长时序振动信号;通过故障诊断模型确定故障原因。这样,通过构建正负样本来充分学习轴承同一故障类型数据的共同特征和不同故障类型数据的特征差异,通过对比学习来缩小正样本对之间由于数据漂移问题存在的差异,同样可以放大负样本对之间的特征差异,从而可以解决实际工业场景下收集到的数据存在的数据漂移问题。
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公开(公告)号:CN116928948B
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202310778690.2
申请日:2023-06-28
Applicant: 中国矿业大学 , 苏州东菱振动试验仪器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大推力电动振动台动圈自适应冷却系统,冷却系统包括经管路依次串联形成循环回路的水箱、过滤器、液压泵、驱动线圈以及热交换器,液压泵配置有驱动电机,驱动线圈呈螺旋管状结构,两端分别形成有进出水口一与进出水口二,中央还开设有进出水口三,冷却系统还包括:三位四通换向阀,布置于液压泵与驱动线圈相连的管路上,温度传感器一、温度传感器二以及温度传感器三,分别布置于进出水口一、进出水口二以及进出水口三处;电流传感器,布置于驱动线圈上;控制器,用以改变驱动电机的转速与驱动线圈内水流流动方向。本发明能够自适应的调节驱动电机转速,控制冷却系统流量,提高了冷却系统的利用效率。
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公开(公告)号:CN114688189B
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202210473205.6
申请日:2022-04-29
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种单轨吊多点同步制动控制系统及其使用方法,包括触碰检测单元、公共端滚轮单元、液压单元、同步控制单元与连接线缆,触碰检测单元安装在单轨吊的制动闸瓦上,公共端滚轮单元安装在行驶轨道与单轨吊的机架连接,触碰检测单元包括与制动闸瓦连接的筒管,筒管内设置有与行驶轨道对应的金属探针,金属探针上形成有圆形凸台,筒管内侧壁形成有与圆形凸台对应的限位螺栓,金属探针能够在制动闸制动时与行驶轨道或限位螺栓接触,制动闸瓦通过制动臂连接有液压单元,金属探针、限位螺栓、液压单元、公共端滚轮单元通过连接线缆与同步控制单元电连接,通过实时检测各个制动器每次制动空动时间并在下次制动时对各制动器控制命令进行延时操作,能够有效解决单轨吊不能实现多点同步制动控制的问题。
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公开(公告)号:CN114701544B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202210256874.8
申请日:2022-03-16
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B61L25/02
Abstract: 本发明适用于井下单轨吊定位技术领域,提供了一种煤矿井下单轨吊多源信息融合精确定位方法及系统,包括以下步骤:根据UWB系统车载标签和基站解算出运动车辆动态位置;根据捷联惯导系统输出的姿态矩阵对比力进行矩阵转换,解算出车辆行驶路程;根据地图构建系统构建的全场景地图,确定特征点的位置信息;根据单轨吊行驶位移模型和特征点精确位置信息,构建精确定位卡尔曼滤波模型,对单轨吊实时位置模型进行修正,得到精确位置信息。本发明通过对三种定位方式进行信息融合,能够实现对单轨吊在井下运行时的精确定位,同时融合三种定位方式的优点,在保证精确度的同时,也能拥有较高的稳定性和抗干扰性能,适用于井下环境中的单轨吊定位。
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公开(公告)号:CN115367653B
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211122943.2
申请日:2022-09-15
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种兼顾闸瓦温度与磨损程度的矿井提升机制动控制方法,首先根据闸瓦磨损量的程度不同划分磨损等级,然后按照磨损等级不同对制动总扭矩进行分配得到各个盘式制动器的期望制动力矩,最后依据闸瓦实时摩擦系数和分配后的制动力矩得到各个盘式制动器的期望制动力,采用压力闭环的方式实时调节三位四通比例换向阀的开口大小完成对期望制动力的跟踪控制,实现了矿井提升机制动系统的智能调控。本方法不仅避免了由盘式制动器闸瓦不均匀磨损造成的个别盘式制动器寿命下降问题,而且解决了制动过程中可能存在的因闸瓦温度升高使其摩擦系数降低进而造成制动力矩不足和制动性能下降等问题,从而极大地提升了矿机提升机的运行安全性。
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