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公开(公告)号:CN106979022A
公开(公告)日:2017-07-25
申请号:CN201710325693.5
申请日:2017-05-10
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: E21D11/105 , B05B13/0431
Abstract: 本发明提供了一种巷道履带式喷浆机器人,包括履带式行走机构、液压泵站、喷浆机械手臂机构及工作机构;所述液压泵站(2)布置在所述履带式行走机构(1)上方后侧位置;所述喷浆机械手臂机构(3)固定在所述履带式行走机构(1)上方,其末端夹持所述工作机构(4);所述工作机构(4)夹持有喷头(4‑3)。本发明主要适用于隧道或巷道掘进完成后巷道拱顶和两侧的喷浆支护,保证后期工作应用中的结构安全,由全机械化施工替代传统的手持喷枪的操作。本发明公开的巷道履带式喷浆机器人体积较小,功耗较低,施工灵活,不仅能够有效提高喷浆的施工效率,还能够降低工人劳动强度,并在保证喷浆质量的前提下,提高施工安全性、环保性。
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公开(公告)号:CN105840829A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610219588.9
申请日:2016-04-11
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: F16J15/3284 , F16J15/34
Abstract: 本发明公开了一种冲击旋转高压密封装置,包括密封筒(10)、密封套(4)、端盖(8)、导向套(6)、外端盖(7)和钎杆组件(11),密封套、端盖、导向套和外端盖均左右对称设置为两件安装在密封筒上,钎杆组件穿接在密封筒的轴心位置,包括加强套(11?2)和钎杆(11?3);密封套和端盖的外圆周和内圆周上均设有沿圆周方向的密封槽,密封槽内安装有密封圈Ⅰ(1)、密封圈Ⅱ(2)和密封圈Ⅲ(5);导向套安装在端盖的导向套定位安装槽内。本冲击旋转高压密封装置结构紧凑,能够安全无泄漏地将高压工作介质密封在密封腔内,进而实现维持正常高压工作条件、降低安全隐患,适用于如凿岩机、钻井机等冲击旋转工作情况下的高压密封。
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公开(公告)号:CN108150177B
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201711361138.4
申请日:2017-12-18
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种多功能硬岩巷道快速掘进装备,使用模块化系统的设计理念,将钻、冲、挖、运、锚、喷等工艺集成在一台机器上,通过快速更换工作机构,实现硬岩巷道掘进的所有工艺,达到硬岩巷道快速掘进的目的。上述多功能硬岩巷道快速掘进装备包括履带式行走机体、机械手臂模块、钻孔模块、铲斗模块、喷浆模块、冲击锤模块、工作台模块等。本发明的机械手臂模块与其他模块的快速连接机构与方法,能够快速有效地将各个工作机构模块安装到机械手臂上,从而进行所需的作业。本快速掘进装备主要适用于硬岩巷道和隧道的掘进工程,具有所需机器少、施工灵活、工作效率高的优点,降低工人劳动强度,提高施工的安全性。
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公开(公告)号:CN108150177A
公开(公告)日:2018-06-12
申请号:CN201711361138.4
申请日:2017-12-18
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种多功能硬岩巷道快速掘进装备,使用模块化系统的设计理念,将钻、冲、挖、运、锚、喷等工艺集成在一台机器上,通过快速更换工作机构,实现硬岩巷道掘进的所有工艺,达到硬岩巷道快速掘进的目的。上述多功能硬岩巷道快速掘进装备包括履带式行走机体、机械手臂模块、钻孔模块、铲斗模块、喷浆模块、冲击锤模块、工作台模块等。本发明的机械手臂模块与其他模块的快速连接机构与方法,能够快速有效地将各个工作机构模块安装到机械手臂上,从而进行所需的作业。本快速掘进装备主要适用于硬岩巷道和隧道的掘进工程,具有所需机器少、施工灵活、工作效率高的优点,降低工人劳动强度,提高施工的安全性。
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公开(公告)号:CN107269276B
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201710462526.5
申请日:2017-06-19
Applicant: 中国矿业大学
IPC: E21C35/24
Abstract: 本发明公开了一种用于弯道施工的掘进定位系统,包括掘进模块、智能全站仪模块、反射平面装置、通信与控制模块、捷联惯导模块、双轴倾角传感器模块和掘进定位棱镜模块;所述通信与控制模块、捷联惯导模块、双轴倾角传感器模块和定位棱镜模块同时设置在掘进模块上,所述智能全站仪模块设置在掘进模块后方,所述反射平面机构位于掘进模块和智能全站仪模块之间;上述定位系统既能够在直线巷道中使用,又能够在弯曲巷道中使用,通过组合定位方法实时精确的对掘进机在巷道中的六自由度位姿参数进行解算,解决了掘进机在巷道或隧道中的精确定位和定姿问题,为实现掘进机自动化作业提供了必要条件。
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公开(公告)号:CN107269276A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710462526.5
申请日:2017-06-19
Applicant: 中国矿业大学
IPC: E21C35/24
Abstract: 本发明公开了一种用于弯道施工的掘进定位系统,包括掘进模块、智能全站仪模块、反射平面装置、通信与控制模块、捷联惯导模块、双轴倾角传感器模块和掘进定位棱镜模块;所述通信与控制模块、捷联惯导模块、双轴倾角传感器模块和定位棱镜模块同时设置在掘进模块上,所述智能全站仪模块设置在掘进模块后方,所述反射平面机构位于掘进模块和智能全站仪模块之间;上述定位系统既能够在直线巷道中使用,又能够在弯曲巷道中使用,通过组合定位方法实时精确的对掘进机在巷道中的六自由度位姿参数进行解算,解决了掘进机在巷道或隧道中的精确定位和定姿问题,为实现掘进机自动化作业提供了必要条件。
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公开(公告)号:CN105626600B
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201610122749.2
申请日:2016-03-04
Applicant: 中国矿业大学
IPC: F15B3/00
Abstract: 本发明公开了一种逐次增压型液压增压器,包括增压器壳体、增压部件(8)、换向阀部件(9)、和单向阀部件;增压器壳体包括上壳体(1)、中壳体(2)和下壳体(3);单向阀部件安装在上壳体内部,包括单向阀Ⅰ(10)、单向阀Ⅱ(12)和单向阀Ⅲ(11);增压部件包括分体结构的增压大阀芯(8‑1)和增压小阀芯(8‑2);换向阀部件包括分体结构的换向大阀芯(9‑1)和换向小阀芯(9‑2)。本逐次增压型液压增压器在出液口压强达到进液口压强前增压部件不工作,流量较大,可快速驱动负载,直到增压部件工作,增压部件工作时,出口压强是逐渐增加到最大,能够减小冲击、有效提高增压器和增压器所驱动的液压装备的寿命。
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公开(公告)号:CN105626600A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201610122749.2
申请日:2016-03-04
Applicant: 中国矿业大学
IPC: F15B3/00
CPC classification number: F15B3/00
Abstract: 本发明公开了一种逐次增压型液压增压器,包括增压器壳体、增压部件(8)、换向阀部件(9)、和单向阀部件;增压器壳体包括上壳体(1)、中壳体(2)和下壳体(3);单向阀部件安装在上壳体内部,包括单向阀Ⅰ(10)、单向阀Ⅱ(12)和单向阀Ⅲ(11);增压部件包括分体结构的增压大阀芯(8-1)和增压小阀芯(8-2);换向阀部件包括分体结构的换向大阀芯(9-1)和换向小阀芯(9-2)。本逐次增压型液压增压器在出液口压强达到进液口压强前增压部件不工作,流量较大,可快速驱动负载,直到增压部件工作,增压部件工作时,出口压强是逐渐增加到最大,能够减小冲击、有效提高增压器和增压器所驱动的液压装备的寿命。
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公开(公告)号:CN105840829B
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201610219588.9
申请日:2016-04-11
Applicant: 中国矿业大学
IPC: F16J15/3284 , F16J15/16
Abstract: 本发明公开了一种冲击旋转高压密封装置,包括密封筒(10)、密封套(4)、端盖(8)、导向套(6)、外端盖(7)和钎杆组件(11),密封套、端盖、导向套和外端盖均左右对称设置为两件安装在密封筒上,钎杆组件穿接在密封筒的轴心位置,包括加强套(11‑2)和钎杆(11‑3);密封套和端盖的外圆周和内圆周上均设有沿圆周方向的密封槽,密封槽内安装有密封圈Ⅰ(1)、密封圈Ⅱ(2)和密封圈Ⅲ(5);导向套安装在端盖的导向套定位安装槽内。本冲击旋转高压密封装置结构紧凑,能够安全无泄漏地将高压工作介质密封在密封腔内,进而实现维持正常高压工作条件、降低安全隐患,适用于如凿岩机、钻井机等冲击旋转工作情况下的高压密封。
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公开(公告)号:CN103939108A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410197142.1
申请日:2014-05-09
Applicant: 中国矿业大学
IPC: E21D9/10
Abstract: 本发明公开的一种硬岩掘进机截割部,包括截割减速机、截割臂和截割头,其特征在于所述的截割臂与截割减速机通过螺栓固定联接,截割臂主轴与减速器输出轴通过花键联接;所述的截割头包括截割头主轴、行星轮组件、内齿圈、轴承座、旋转密封、密封盖、截割头壳体、截割盘、截齿、截割行星架、分流锥齿组件。这种硬岩掘进机截割部具有截割效率高、可截割的岩层硬度范围广、可靠性高、结构紧凑、体积小的特点,大幅度提高硬岩掘进机的掘进工作效率,极大地降低工人的工作强度,实现煤矿的安全高效生产。
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