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公开(公告)号：CN117107234A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311165235.1
申请日：2023-09-11
Applicant: 中南钻石有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于高速激光熔覆工艺制备金刚石金属基复合材料的方法，属于高功率器件热管理材料技术领域。该方法的主要步骤包括：（1）金刚石颗粒的预处理；（2）真空微蒸发镀膜；（3）高速激光熔覆。本发明所述的方法，无需使用高温高压合成压机设备对金刚石及金属粉末进行压制，制备方法简单、工艺稳定可靠、材料尺寸不受高温高压合成压机腔体尺寸的限制，便于大尺寸制备；所制备的大尺寸材料经过分切、抛光等处理后，可以按照需要，加工成数量众多的小尺寸材料，便于后续大规模量产工作的开展。
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公开(公告)号：CN112028069A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010874222.1
申请日：2020-08-27
Applicant: 中南钻石有限公司
IPC: C01B32/215
Abstract: 本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种用于工业钻石生产中废石墨提纯的制剂和方法。所述制剂由以下重量份成分组成：聚四氟乙烯40~50份，硝酸钠6~10份，钛粉2~4份。所述方法具体包括以下步骤：1）将工业钻石生产后的废弃石墨用水过筛、清洗，烘干备用；2）按照上述配比配制用于工业钻石生产中废石墨提纯的制剂；3）将步骤1）所得石墨干粉与步骤2）所得制剂按照质量比100:0.1~0.5混合均匀；4）在真空度小于0.01Pa，温度1000℃~1200℃的条件下，保温1~5h；5）自然降温，即得。本发明所得提纯后石墨可作为原料重新用于工业钻石制备，实现废弃石墨的循环利用。
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公开(公告)号：CN109047775A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810964400.2
申请日：2018-08-23
Applicant: 中南钻石有限公司
CPC classification number: B22F5/00 , B22F1/025 , B22F3/1007 , B22F7/08 , B22F2005/001 , B22F2999/00 , C23C14/223 , C23C14/24 , B22F2201/30
Abstract: 本发明涉及属于工业金刚石技术领域，具体涉及一种镀碳化钛金刚石生产工艺，其将表面镀钛金刚石在含碳混合气体氛围下进行烧结获得；所述含碳混合气体的各组分体积配比为：CO25～15份、H25～15份、CH425～45份。烧结的具体条件为：于550～750℃保温90～180分钟。本发明镀碳化钛金刚石通过将表面镀钛金刚石在含碳混合气体氛围下进行烧结获得；该镀碳化钛金刚石可以进一步提高金刚石颗粒与基体的结合力提高工具的耐用度，同时其镀层呈惰性也解决了纯金属钛镀层在加工稀土金属等材料时污染被加工材料的不良后果，可应用于高强据切或加工对象对工具成份要求较高的作业。
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公开(公告)号：CN115233197B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210949108.X
申请日：2022-08-09
Applicant: 中南钻石有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金刚石表面镀氮化钛膜的生产工艺：1）按质量配比将无水乙醇、丁醇和丙三醇混合均匀制成粘合剂；2）按质量配比将三氯化钛、钛粉、氢化钛混合均匀制成粉剂；3）将镀钛金刚石清洗除杂干燥；4）按质量配比将镀钛金刚石、粘合剂、粉剂混合均匀；5）将混合原料在氮气气氛下加热3‑6h；6）经过球磨筛分后即可得到镀氮化钛金刚石。本发明对金刚石表面镀层进行设计和改进，因氮化钛镀层具有一定的陶瓷脆性，可加快金刚石出刃，提高金刚石工具的切磨效率。另外因氮化钛镀层有良好的导电性，基本达到电镀的要求，可以取代金刚石电镀前需要进行化学镀镍的工序，不仅降低了成本，还对环境友好。
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公开(公告)号：CN115233197A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210949108.X
申请日：2022-08-09
Applicant: 中南钻石有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金刚石表面镀氮化钛膜的生产工艺：1）按质量配比将无水乙醇、丁醇和丙三醇混合均匀制成粘合剂；2）按质量配比将三氯化钛、钛粉、氢化钛混合均匀制成粉剂；3）将镀钛金刚石清洗除杂干燥；4）按质量配比将镀钛金刚石、粘合剂、粉剂混合均匀；5）将混合原料在氮气气氛下加热3‑6h；6）经过球磨筛分后即可得到镀氮化钛金刚石。本发明对金刚石表面镀层进行设计和改进，因氮化钛镀层具有一定的陶瓷脆性，可加快金刚石出刃，提高金刚石工具的切磨效率。另外因氮化钛镀层有良好的导电性，基本达到电镀的要求，可以取代金刚石电镀前需要进行化学镀镍的工序，不仅降低了成本，还对环境友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117385428A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311247341.4
申请日：2023-09-26
Applicant: 中南钻石有限公司
Abstract: 本发明属于超硬磨料表面加工工艺技术领域，具体涉及一种超硬磨料电化学镀脆性镍的方法。本发明利用碳酸钠和碳酸氢钠的溶解度不同，以及在水溶液中的pH不同，通过调整盐酸和镀液的pH以及其他相关参数，形成在线起泡工艺，在超硬磨料表面电化学镀覆蜂窝状脆性镍。利用本发明的方法制备的超硬材料表面镀镍产品，镀层兼顾韧性和脆性，纯电镀镍的保护膜足以保护超硬材料在工具加工过程中不受损伤，具有良好的性能，镀镍过程中使用的发泡剂溶液可作为镀液中的电解质，整个工艺过程安全环保，符合现有的环保理念。将本发明的镀镍金刚石应用在制作弹性模块、陶瓷砂轮、线锯等金刚石工具上，能够显著提高所述工具的磨削性能以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN112028069B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202010874222.1
申请日：2020-08-27
Applicant: 中南钻石有限公司
IPC: C01B32/215
Abstract: 本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种用于工业钻石生产中废石墨提纯的制剂和方法。所述制剂由以下重量份成分组成：聚四氟乙烯40~50份，硝酸钠6~10份，钛粉2~4份。所述方法具体包括以下步骤：1）将工业钻石生产后的废弃石墨用水过筛、清洗，烘干备用；2）按照上述配比配制用于工业钻石生产中废石墨提纯的制剂；3）将步骤1）所得石墨干粉与步骤2）所得制剂按照质量比100:0.1~0.5混合均匀；4）在真空度小于0.01Pa，温度1000℃~1200℃的条件下，保温1~5h；5）自然降温，即得。本发明所得提纯后石墨可作为原料重新用于工业钻石制备，实现废弃石墨的循环利用。
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公开(公告)号：CN110819303B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201911139689.5
申请日：2019-11-20
Applicant: 中南钻石有限公司
IPC: C09K3/14
Abstract: 本发明属于超硬材料磨削技术领域，具体涉及一种金刚石磨削液及其制备方法。所述磨削液的制备方法，包括以下步骤：（1）金刚石的预处理：①将以下重量份的原料金刚石40‑80份、二氧化锰5‑10份、氧化铁5‑10份、碳化硅30‑60份混匀；②将步骤①物料于750‑790℃下焙烧；③将步骤②物料冷却至室温，选出金刚石并清洗烘干；（2）磨削液的配置：按重量份计，①配制试剂A：将0.05‑0.15份氯化钙和1.2‑3.6份碳酸钠溶于100份水中，然后加入10份预处理金刚石；②配制试剂B：将0.2‑0.4份羧甲基纤维素钠和5.0‑15份柠檬酸溶于50份水中；③将B倒入A中并搅匀即得到金刚石磨削液。本发明方法采用先对金刚石预处理再配置磨削液，工艺过程简单，易于控制；制备的磨削液磨削效率大大提高。
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公开(公告)号：CN109023250B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201810964280.6
申请日：2018-08-23
Applicant: 中南钻石有限公司
Abstract: 本发明涉及一种镀镍金刚石生产工艺，其依次包括金刚石表面镀钛工艺、烧结镍工艺和电沉积镍工艺，烧结镍工艺为：1）按配比分别称取CaSiO3粉、SiO2粉、Al2O3粉和镍粉，混合均匀，制成烧结镍粉；2）按配比分别称取无水乙醇、丁醇和丙三醇，混合均匀制成粘合剂；3）按配比分别称取表面镀钛金刚石、粘合剂和烧结镍粉，搅拌均匀，制成混合原料；4）烧结：将混合原料放至真空烧结室中，在真空条件下加热至550～750℃并保温10～30分钟，即得烧结镍金刚石。该镀镍金刚石具有镀层与金刚石颗粒化学键合，表面呈刺状与工具基体结合牢固，不但通过提高结合力提高工具的耐用度，而且其镀层呈脆性提高工具的锋利度。
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公开(公告)号：CN115165639A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210801806.5
申请日：2022-07-07
Applicant: 中南钻石有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测量及调整摇臂式冲击韧性测试仪冲击振幅的方法，包括冲击振幅测量方法，冲击振幅测量方法按以下步骤进行：第一步：在冲击管管盖中心处加工一个孔；第二步：把百分表安装在万向磁性表座上，调节万向磁性表座的旋转支架使百分表的针头通过管盖上的孔与冲击管的堵头相垂直；第三步：对百分表进行调平；第四步：手动转动摇臂式冲击韧性测试仪的电机主轴，记下冲击振幅的波峰、波谷，两者相减得到振幅的值；取多次测量振幅的平均值作为设备的冲击振幅值；第四步：对摇臂式冲击韧性测试仪的冲击振幅测量结果进行分析。本发明能够完成准确高效的冲击振幅测量，并且能够进一步完成对于冲击振幅超限时的调整。
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