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公开(公告)号：CN103774014A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021992.6
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
摘要： 本发明公开了一种50-80mm厚中强耐热镁合金厚板的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、挤压成形和时效处理。其中变温多向锻造在液压机上进行，锻造前380-410℃保温锭坯3-5h、压下速度200-400mm/min。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压前340-350℃保温锭坯3-5h、挤压比13-15，挤压出厚度50-80mm、宽度130-200mm、长度≥1000mm的厚板。时效后厚板沿挤压方向室温屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥9%。该工艺成形效率高，可实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN103774014B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410021992.6
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
摘要： 本发明公开了一种50-80mm厚中强耐热镁合金厚板的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、挤压成形和时效处理。其中变温多向锻造在液压机上进行，锻造前380-410℃保温锭坯3-5h、压下速度200-400mm/min。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压前340-350℃保温锭坯3-5h、挤压比13-15，挤压出厚度50-80mm、宽度130-200mm、长度≥1000mm的厚板。时效后厚板沿挤压方向室温屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥9%。该工艺成形效率高，可实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN103774015B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410021993.0
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
摘要： 本发明公开了一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺。工艺步骤包含：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、多向锻造、挤压成形和成形后热处理。其中多向锻造在液压机上进行，锻造前370-400℃保温坯料2-4h、经3次镦拔。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压比10-14，挤压出长度≥1000mm的三角型材。型材强度高、耐热性能好，可满足航空航天领域结构件的性能要求。型材经热处理后，沿挤压方向室温屈服强度≥265MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥9%。
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公开(公告)号：CN103774015A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021993.0
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
摘要： 本发明公开了一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺。工艺步骤包含：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、多向锻造、挤压成形和成形后热处理。其中多向锻造在液压机上进行，锻造前370-400℃保温坯料2-4h、经3次镦拔。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压比10-14，挤压出长度≥1000mm的三角型材。型材强度高、耐热性能好，可满足航空航天领域结构件的性能要求。型材经热处理后，沿挤压方向室温屈服强度≥265MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥9%。
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公开(公告)号：CN103909382A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410021994.5
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学
摘要： 本专利公开了一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺。该工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、机械穿孔、环轧成形和时效处理，其中变温多向锻造是在油压机上进行，压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-40%、拔长道次压下量5-10%，环轧成形前坯料经380-400℃保温4-8h，轧制变形量60-80%。制备出外径Ф700-1100mm、壁厚50-100mm、高度300-700mm的厚壁筒形件。该厚壁筒形件强度高、耐热性能好，满足航空航天领域结构件的尺寸及性能要求。
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公开(公告)号：CN103774069B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410022000.1
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种大尺寸高强耐热镁合金厚板的锻造成形工艺，为制备厚度≥150mm镁合金厚板提供一种锻造成形工艺。具体步骤为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、快锻成形和成形后热处理，其中变温多向锻造在油压机上进行，锻造前500-530℃保温锭坯4-6h、压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-50%、拔长道次压下量5-10%，快锻成形在空气锤上进行，快锻前480-500℃保温锭坯2-4h。该工艺充分发挥镁合金高温塑性，显著提高其使用性能。厚板200℃时长向、宽向、高向抗拉强度≥330MPa、伸长率≥8%。
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公开(公告)号：CN103774069A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410022000.1
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种大尺寸高强耐热镁合金厚板的锻造成形工艺，为制备厚度≥150mm镁合金厚板提供一种锻造成形工艺。具体步骤为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、快锻成形和成形后热处理，其中变温多向锻造在油压机上进行，锻造前500-530℃保温锭坯4-6h、压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-50%、拔长道次压下量5-10%，快锻成形在空气锤上进行，快锻前480-500℃保温锭坯2-4h。该工艺充分发挥镁合金高温塑性，显著提高其使用性能。厚板200℃时长向、宽向、高向抗拉强度≥330MPa、伸长率≥8%。
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公开(公告)号：CN103769817A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021997.9
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种大直径高强耐热镁合金厚壁筒形件的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、机械穿孔、环轧成形和时效处理，其中变温多向锻造在油压机上进行，锻造前500-530℃保温锭坯6-10h、压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-40%、拔长道次压下量5-10%，环轧成形前480-500℃保温锭坯3-5h，轧制变形量60-80%，轧制出外径Ф700-1100mm、壁厚50-100mm、高度300-700mm的厚壁筒形件。本发明制备出具有高强度、高耐热性能的厚壁筒形件，其200℃时高向、切向抗拉强度≥330MPa、伸长率≥8%。
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公开(公告)号：CN103909382B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410021994.5
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件的成形工艺。该工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、机械穿孔、环轧成形和时效处理，其中变温多向锻造在油压机上进行，压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-40%、拔长道次压下量5-10%，环轧前380-400℃保温锭坯4-8h，轧制变形量60-80%.轧制出外径Ф700-1100mm、壁厚50-100mm、高度300-700mm的厚壁筒形件。该厚壁筒形件强度高、耐热性能好，满足航空航天领域结构件的尺寸及性能要求。
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公开(公告)号：CN103769817B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410021997.9
申请日：2014-01-18
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种大直径高强耐热镁合金厚壁筒形件的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、机械穿孔、环轧成形和时效处理，其中变温多向锻造在油压机上进行，锻造前500-530℃保温锭坯6-10h、压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-40%、拔长道次压下量5-10%，环轧成形前480-500℃保温锭坯3-5h，轧制变形量60-80%，轧制出外径Ф700-1100mm、壁厚50-100mm、高度300-700mm的厚壁筒形件。本发明制备出具有高强度、高耐热性能的厚壁筒形件，其200℃时高向、切向抗拉强度≥330MPa、伸长率≥8%。
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