公开(公告)号：CN117947338A

公开(公告)日：2024-04-30

申请号：CN202311700492.0

申请日：2023-12-12

Applicant: 东北大学

Inventor： 衣海龙 ,  骆伟 ,  武玲艳 ,  王世伟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明属于耐候钢技术领域，公开了一种Nb‑La‑Ce微合金化700MPa级耐候集装厢用热轧带钢及其制备方法。通过Nb元素与稀土元素La元素和Ce元素的协同调控处理，充分利用Nb元素与稀土元素的微合金化作用和耐蚀性，产生协同增幅作用，弥补降Cu元素的质量百分比后耐候性的损失，且未添加价格昂贵的Mo、Cr、Ni等合金元素，在降低成本的同时具备高强度与优良耐候性能。根据本发明提供方法生产的产品力学性能优良，合金成本低，屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥800MPa，延伸率≥19％，具备高强度和良好的冷弯性能，在使用过程中表现出良好的耐候性能。

公开(公告)号：CN109136724B

公开(公告)日：2021-06-15

申请号：CN201811075367.4

申请日：2018-09-14

Applicant: 东北大学

Inventor： 衣海龙 ,  周永康 ,  李鹏伟 ,  张新 ,  毕梦园 ,  方明阳

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38 ,  B21C37/02

Abstract: 本发明属于结构钢领域，公开了一种低屈强比Q690F工程机械用钢板及其制造方法。所述的制造方法，步骤如下：步骤一：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，其成分按重量百分比为C 0.05～0.07％，Si 0.10～0.15％，Mn 1.7～1.8％，P≤0.012％，S≤0.005％，Cr 0.6～0.8％，B 0.005～0.009％，Ti 0.01～0.03％，Zr 0.01～0.03％，余量为Fe；步骤二：将铸坯加热至1220～1250℃，进行热轧，热轧开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为900℃～950℃；步骤三：钢板出水后空冷。本发明热轧钢板由于取消了调质热处理工艺，并且省去了TMCP工艺后的离线回火工艺，实现了工艺的减量化，降低了生产成本，同时，本发明的热轧钢板采用了高温终轧+连续冷却的工艺路线，工艺简单可控，可以在现场顺利实施，有利于该工艺技术的推广应用。

公开(公告)号：CN111910128A

公开(公告)日：2020-11-10

申请号：CN202010786320.X

申请日：2020-08-07

Applicant: 安阳钢铁股份有限公司 ,  东北大学

Inventor： 徐党委 ,  李勇 ,  韦弦 ,  黄重 ,  衣海龙 ,  孙斌 ,  陈尹泽 ,  宋立伟 ,  赵良生 ,  李娜 ,  何晓波

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及一种Q690级别煤矿液压支架用高强度钢板，属于钢铁材料技术领域。该钢板按重量百分比配比，包括以下组成成分：C：0.030～0.060%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.60～1.70%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Cr：0.80～1.00%，Cu：0.15-0.25%，Ni：0.15-0.25%，Als：0.015-0.045%，Ti：0.012-0.025%，B：0.0006-0.0010%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明的Q690级别煤矿液压支架用高强度钢板的成分设计只添加Cu、Ni、Cr等合金元素，不含有Mo、Nb元素含量，同时也没有利用B的淬透性。本发明生产的煤矿液压支架用高强度钢板具有强度高、韧塑性好、焊接性能优良的优点，可以满足下游用户的要求。

公开(公告)号：CN1327026C

公开(公告)日：2007-07-18

申请号：CN200510047633.9

申请日：2005-11-04

Applicant: 东北大学

Inventor： 杜林秀 ,  衣海龙 ,  赵坤 ,  高彩茹 ,  王国栋 ,  刘相华

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  B21B37/16 ,  B21B37/44

Abstract: 本发明涉及一种700MPa级F/B高强带钢的制造方法，要点是选配钢的化学组成成分重量百分比为：C 0.12-0.18，Si≤0.1，Mn 1.60-2.20，Ti 0.15-0.22，P＜0.01，S＜0.01，其余为铁Fe，执行如下控轧控冷工艺制度：连铸钢坯加热温度为1200℃，粗轧开轧温度为1150℃，粗轧终轧温度为1050℃，中间钢坯厚度为32-45mm，精轧开轧温度为1000-950℃，精轧终轧温度为790-850℃，精轧机架间水冷；轧后冷却速度为30-50℃/s，在450-600℃卷取，产品厚度为3～8mm。本发明高强带钢金相组织大部分为细化的贝氏体组织和少量铁素体的复相组织；高强带钢具有良好的综合力学性能，代替同强度的低合金强度钢，其工艺简单，生产成本低。

公开(公告)号：CN1757783A

公开(公告)日：2006-04-12

申请号：CN200510047633.9

申请日：2005-11-04

Applicant: 东北大学

Inventor： 杜林秀 ,  衣海龙 ,  赵坤 ,  高彩茹 ,  王国栋 ,  刘相华

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  B21B37/16 ,  B21B37/44

Abstract: 本发明涉及一种700MPa级F/B高强带钢的制造方法，要点是选配钢的化学组成成分重量百分比为：C 0.12－0.18，Si≤0.1，Mn 1.60－2.20，Ti 0.15－0.22，P＜0.01，S＜0.01，其余为铁Fe，执行如下控轧控冷工艺制度：连铸钢坯加热温度为1200℃，粗轧开轧温度为1150℃，粗轧终轧温度为1050℃，中间钢坯厚度为32－45mm，精轧开轧温度为1000－950℃，精轧终轧温度为790－850℃，精轧机架间水冷；轧后冷却速度为30－50℃/s，在450－600℃卷取，产品厚度为3～8mm。本发明高强带钢金相组织大部分为细化的贝氏体组织和少量铁素体的复相组织；高强带钢具有良好的综合力学性能，代替同强度的低合金强度钢，其工艺简单，生产成本低。

公开(公告)号：CN111876646A

公开(公告)日：2020-11-03

申请号：CN202010756786.5

申请日：2020-07-31

Applicant: 东北大学

Inventor： 衣海龙 ,  徐伟 ,  杨寿奎 ,  杨康

IPC: C22C30/00 ,  C22F1/00

Abstract: 本发明的一种高强塑积中熵合金带材的制备方法，属于金属板带材轧制与热处理技术领域，制备过程为：按成分比例，制备(FeCoNi)76-84Ti8-12Al8-12中熵合金作坯料，加热至1150-1250℃，保温45-60min，降温至950-1050℃，恒温轧制后淬火至室温，475-525℃保温20-40min，恒温轧制，应变速率为10-20s-1，应变量为50％-60％，轧后淬火至室温，经室温冷轧，总变形量为70％-80％，得到1-3mm厚冷轧板材，780-820℃下退火保温45-60min后，淬火至室温，制得带材产品。该工艺结合特定的热轧、冷轧及热处理工艺制备方法，获得的中熵合金带材具有更高的强塑积，该制备方法流程简单，可操作性强，可为批量化生产高强塑积板带材提供高效的制备工艺。

公开(公告)号：CN110396633A

公开(公告)日：2019-11-01

申请号：CN201910420629.4

申请日：2019-05-20

Applicant: 东北大学

Inventor： 衣海龙 ,  方明阳 ,  毕梦园 ,  周永康 ,  王晨充 ,  徐伟

IPC: C22C30/00 ,  C22F1/10

Abstract: 本发明公开了一种超细晶双峰组织中熵合金的制备方法，包括：1)选取CoCrNi中熵合金，其Co、Cr及Ni的原子百分比为1:1:1；2)热轧：将1)步中的中熵合金加热至880～900℃，进行多道次热轧，总变形量为50～60％，热轧后淬火至室温；3)冷轧：将热轧后的中熵合金进行深冷轧，冷轧轧制温度为-75～-70℃，总变形量为60～70％，冷轧后放置室温；4)退火：将冷轧后的中熵合金板材放入加热炉中，加热至780～820℃，保温120～150min后淬火至室温。本发明提供的制备方法，在无相变条件下，使最终产品获得微米与纳米双峰晶粒尺寸的分布特征。

公开(公告)号：CN103255338A

公开(公告)日：2013-08-21

申请号：CN201310170486.9

申请日：2013-05-10

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘海涛 ,  宋红宇 ,  鲁辉虎 ,  刘振宇 ,  李成刚 ,  曹光明 ,  衣海龙 ,  王国栋

IPC: C22C38/04 ,  C21D8/12 ,  B21B1/46 ,  B22D11/06

Abstract: 本发明属于取向硅钢制造领域，特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带，薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧，异速比为1.10~1.50，采用1道次或2道次轧制，控制总压下率为10~50%，热轧板冷却至500~700℃后进行卷取，得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制，可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构，本发明采用的工艺简单、稳定，可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。

公开(公告)号：CN101624676B

公开(公告)日：2011-02-16

申请号：CN200910012546.8

申请日：2009-07-15

Applicant: 东北大学

Inventor： 衣海龙 ,  杜林秀 ,  吴迪 ,  王国栋

IPC: C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00 ,  B21C37/00 ,  B21B1/08 ,  B21B37/74 ,  B21B37/16 ,  B21B37/58

Abstract: 一种抗拉强度高于710MPa的热轧大梁钢及其制备方法，属于材料技术领域，大梁钢成分按重量百分比为C0.06～0.12％，Si？0.01～0.20％，Mn？1.40～1.70％，Nb？0～0.03％，Ti？0.05～0.10％，P＜0.01％，S＜0.01％，余量为铁Fe；屈服强度至少600MPa，抗拉强度至少710MPa，断后伸长率至少23％。制备方法为：按设定成分冶炼钢水并铸轧成铸坯，加热至1220～1280℃进行粗轧，获得中间坯；将中间坯精轧，然后以10～40℃/s的速度冷却至450～620℃。本发明热轧大梁钢具有良好的低温韧性及成型性能，且生产成本低。

公开(公告)号：CN101624676A

公开(公告)日：2010-01-13

申请号：CN200910012546.8

申请日：2009-07-15

Applicant: 东北大学

Inventor： 衣海龙 ,  杜林秀 ,  吴迪 ,  王国栋

IPC: C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00 ,  B21C37/00 ,  B21B1/08 ,  B21B37/74 ,  B21B37/16 ,  B21B37/58

Abstract: 一种抗拉强度高于710MPa的热轧大梁钢及其制备方法，属于材料技术领域，大梁钢成分按重量百分比为C0.06～0.12％，Si 0.01～0.20％，Mn 1.40～1.70％，Nb 0～0.03％，Ti 0.05～0.10％，P＜0.01％，S＜0.01％，余量为铁Fe；屈服强度至少600MPa，抗拉强度至少710MPa，断后伸长率至少23％。制备方法为：按设定成分冶炼钢水并铸轧成铸坯，加热至1220～1280℃进行粗轧，获得中间坯；将中间坯精轧，然后以10～40℃/s的速度冷却至450～620℃。本发明热轧大梁钢具有良好的低温韧性及成型性能，且生产成本低。