封闭腔体温热复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN113695440A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110950977.X

    申请日:2021-08-18

    摘要: 本发明提供了一种封闭腔体温热复合成形装置及方法,成形装置包括第一翻边模、第二翻边模、连接杆、底座、温控组件及驱动机构,第二翻边模的上部设置有承载面,承载面用于放置被加工件;第二翻边模具有安装通孔,被加工件上设置有被加工孔,安装在底座上的连接杆的顶端依次穿过安装通孔、被加工孔延伸到被加工件的内部并可拆卸连接第一翻边模,第二翻边模与第一翻边模相匹配;第二翻边模的下部通过驱动机构可运动的安装在底座上,当温控组件将第二翻边模加热至设定温度时,驱动机构能够驱使第二翻边模靠近第一翻边模运动并将被加工件的被加工部位加工成设计形状,本发明结构简单,使用方便,成本低,通用性好。

    钻磨加工刀具及钻磨加工方法

    公开(公告)号:CN110653397B

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN201910933260.7

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: B23B51/08

    摘要: 本发明提供了一种钻磨加工刀具及钻磨加工方法,包括刀具本体、顶部钻削刃型和侧边磨削用磨粒群。该刀具本体顶部按照周向设置椭圆轨迹刃型,并在其上电镀金刚石磨粒,用于底孔加工钻入阶段。在底孔加工钻出阶段,刀具停止单向旋转,而改为小转角振荡往复磨削进给,避免了钻出阶段轴向力过大导致分层、撕裂等缺陷。在底孔完成后,刀具沿轴线进给至侧边磨粒群区域,同时刀具轴线沿孔中心偏转,并绕其旋转。通过五轴螺旋方式将底孔铣出成双面埋头孔结构,埋头孔顶部直径达到目标孔径,进一步避免了分层、撕裂等缺陷的产生。最终刀具轴线摆正,通过侧切方式将双面埋头孔底部磨削至目标直径。

    适用于大型薄壁框环零件加工的方法及支撑机构

    公开(公告)号:CN112427885B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202011165833.5

    申请日:2020-10-27

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种适用于大型薄壁框环零件加工的方法及支撑机构,包括如下步骤:S1:对被加工件进行粗加工,并将粗加工工序拆分成n次,设定每次的切削余量,每次切削完毕重新调整所述被加工件的支撑机构;S2:对被加工件进行精加工,并采取填料填充措施;S3:对被加工件进行抛光作业。本发明对大型薄壁框环零件加工,采取包括保证产品精度、抑制表面质量恶化并提高表面微观形貌质量三方面的控制措施,在宏观层面有效控制产品变形,保证分离接口精度;在亚微观层面有效抑制加工颤振的产生,保证了装配精度;在微观层面,提高表面质量和真空环境下光学反射率并降低了分离冷焊的质量风险,工艺方法简单有效,具备工程化应用的条件。

    钻磨加工刀具及钻磨加工方法

    公开(公告)号:CN110653397A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201910933260.7

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: B23B51/08

    摘要: 本发明提供了一种钻磨加工刀具及钻磨加工方法,包括刀具本体、顶部钻削刃型和侧边磨削用磨粒群。该刀具本体顶部按照周向设置椭圆轨迹刃型,并在其上电镀金刚石磨粒,用于底孔加工钻入阶段。在底孔加工钻出阶段,刀具停止单向旋转,而改为小转角振荡往复磨削进给,避免了钻出阶段轴向力过大导致分层、撕裂等缺陷。在底孔完成后,刀具沿轴线进给至侧边磨粒群区域,同时刀具轴线沿孔中心偏转,并绕其旋转。通过五轴螺旋方式将底孔铣出成双面埋头孔结构,埋头孔顶部直径达到目标孔径,进一步避免了分层、撕裂等缺陷的产生。最终刀具轴线摆正,通过侧切方式将双面埋头孔底部磨削至目标直径。

    运载火箭整体筒段焊接边加工装置及方法

    公开(公告)号:CN117840689A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311730446.5

    申请日:2023-12-15

    摘要: 本发明提供一种运载火箭整体筒段焊接边加工装置及使用方法,用于切割去除火箭筒段超长壁板余量区,以进行后续的焊接。本发明由滚珠丝杠、导轨,角磨机,底座,转接板等组成,通过滚珠丝杠上的手轮调节,可以使角磨机在导轨上移动。使用方法为,首先将长壁板压弯成筒状并固定在支座上,计算需要去除的余量,确定切割位置,本发明装置通过C型夹将装置安装在壁板上,启动角磨机进行切割,通过手轮控制角磨机的移动,实现焊接边的加工。该装置具有结构简单、操作方便、效率高、成本低等优点,能够有效解决整体筒段焊接边的加工问题。

    一种具有多自由度调节功能的目标仿真模拟试验支架

    公开(公告)号:CN113282012A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110639445.4

    申请日:2021-06-08

    IPC分类号: G05B17/02

    摘要: 本发明提供了一种具有多自由度调节功能的目标仿真模拟试验支架,其特征在于,包括阵面架、俯仰支座组件、升降机构、过渡架组件、转台机构和置于地面的底座组件;所述转台机构设置在所述底座组件上,所述过渡架组件设置在所述转台机构远离所述底部组件的一侧;所述过渡架组件通过所述转台机构实现在所述底座组件上的转动。所述升降机构设置在所述过渡组件远离所述转台机构的一侧,所述俯仰支座设置在所述升降机构远离所述过渡支架的一侧;所述俯仰支座通过所述升降机构实现在所述过渡支架上的升降;所述阵面架转动设置在所述俯仰支座组件远离所述升降机构的一侧。本发明具有操作简单、定位准确、安全可靠的优点。

    陶瓷天线罩外表面缺陷检验装置及方法

    公开(公告)号:CN117686513A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311502576.3

    申请日:2023-11-10

    IPC分类号: G01N21/95 G01N21/88 G01N21/01

    摘要: 本发明提供了一种陶瓷天线罩外表面缺陷检验装置及方法,包括基座、基座平台、空心转台、转台固定夹、五轴图像采集机构、驱动总成及光源透射机构,光源透射机构包括涡卷弹性件和LED柔性灯带,其中,LED柔性灯带相对五轴图像采集机构采集路径的每列灯珠至陶瓷天线罩内表面的距离相同。本发明通过五轴图像采集机构在陶瓷天线罩外表面的固定距离内采集图像时,透射光源在陶瓷天线罩内表面的较大范围内同样保持固定光照距离,从而提高图像采集精度,避免在图像采集阶段,任何光照条件、拍摄角度或是光照距离等因素影响被检测物体的表观特征,降低图像的差异性变化,减少缺陷类型,有利于提高视觉模型的正确识别及提高检测精度。

    考虑余量优化的回转类零件工序实体模型自动构建方法和系统

    公开(公告)号:CN116933502A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310771972.X

    申请日:2023-06-27

    IPC分类号: G06F30/20 G06Q10/10

    摘要: 本发明提供了一种考虑余量优化的回转类零件工序实体模型自动构建方法和系统,首先,获取零件模型结构特征范围;由交面构造层交素并对元素类型作定义与判断,识别轴向分层特征;然后,计算车削工序件对应特征参数,完善车削体层素;根据工艺要求优化车削体层素,使其适应加工余量;最后,判断层素间对应关系,构造出车削工序模型。本发明有效地实现了内腔复杂的回转类舱体车削工序模型自动建模,在保证工序模型的标准性、规范性及合理性的同时,显著减轻了工艺人员手工构建工序模型的压力,为车削工序的CAM编程提供有效基础。

    固结游离双相磨粒工具及其制造方法

    公开(公告)号:CN110587503A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910933258.X

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: B24D18/00

    摘要: 本发明提供了一种固结游离双相磨粒工具及其制造方法,该固结游离双相磨粒工具基体由经过特殊局部热处理残留马氏体/铁素体组织的304不锈钢棒制成,铁粉末和白刚玉磨粒通过聚乙酸乙烯酯固化于304不锈钢棒的磁区。在外部旋转磁场的往复、周向作用下,该固结游离双相磨粒工具在工件深孔内壁分别作轴向往复运动和轴向旋转运动。固化于304不锈钢棒的铁粉末和白刚玉随着聚乙酸乙烯酯在磨削液中的不断溶解,由固结磨粒状态逐步变为游离磨粒状态。在加工前期由固结磨粒相对深孔内壁完成磨削工作,在中后期由游离磨粒相对深孔内壁完成后续精密抛光工作。采用此工具加工形成的微细深孔内壁表面质量优良,表面粗糙度低于Sa0.02μm,加工效率也远高于传统加工方法。

    一种保证螺纹连接工件基准一致的装置及方法

    公开(公告)号:CN118848886A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410960614.8

    申请日:2024-07-17

    IPC分类号: B25B27/14

    摘要: 本发明提供了一种保证螺纹连接工件基准一致的装置及方法。该装置的特征在于,包括检验环规(7)、检验塞规(9)、标准工件A(11)、标准工件B(13)、扭矩扳手(21),所述标准工件A(11)是按工件A(1)生产的标准母板工件;所述标准工件B(13)是按工件B(4)图纸要求生产的标准母板工件;所述检验环规(7)是专用划线检验工装;所述扭矩扳手(21)用于控制工件装配时的力矩;所述标准工件A(11)和标准工件B(13)相连,用于提供加工基准线。本发明提升了各工件螺纹连接后装配角度一致性,保证了前一工件上的螺纹特征点传递至后一工件,可实现各工件装配后特征位置的相对固定和装配一致性。