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公开(公告)号：CN113778023B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111014203.2
申请日：2021-08-31
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G05B19/416
Abstract: 本发明提供了一种基于模板的数控加工进退刀宏自动定制方法及系统，包括如下步骤：特征识别和关联面查找步骤：获取待加工零件的特征，对特征进行识别，得到特征的关联面；根据特征的关联面查找避让几何和加工几何；容刀通道计算步骤：由刀具与避让几何的关系计算容刀通道；进退刀模型构建步骤：根据容刀通道和加工几何构建进退刀模型；模板定制步骤：以容刀通道和避让几何为约束，根据进退刀模型进行模板定制，进而得到多种进退刀方案；用户交互步骤：用户根据经验对进退刀方案进行优选，完成进退刀宏编程过程，生成进退刀刀轨文件，进而驱动机床执行进退刀操作。本发明能够显著减轻工艺人员交互编程的负担，提高工艺编制智能化水平。
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公开(公告)号：CN119002401A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411032602.5
申请日：2024-07-30
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明涉及一种整体式箱底在机测量点位和路径自动规划方法，首先，根据用户输入确定零件在机测量的需求，形成需求模型；然后，在采样空间内生成不干涉或不完全干涉的纬向采样线；其次，在纬向采样线上生成径向采样点；最后，支持点测式、线扫式两种模式的测量路径生成。本发明有效地解决了含箱底测量路径规划自动化程度低、凸台区域测量调整繁琐问题，显著减轻工艺人员测量程序的编程负担，提高三维模型在制造端的利用率，避免产品加工精度不符的质量问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113103053B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110297807.6
申请日：2021-03-19
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B23Q11/00
Abstract: 本发明提供了一种适用于高速干式切削的氮气防护系统，包括：氮气输送管路、辅助切削配气控制器、数控机床氮气配送管路、切削区氮气供气喷嘴和集中排屑氮气配送管路；通过氮气输送管路将氮气输送至辅助切削配气控制器进行干燥和杂质去除；经过干燥和杂质去除后的氮气通过数控机床氮气配送管路分配给切削区氮气供气喷嘴，对切削加工区进行喷射；通过干燥和杂质去除后的氮气经由集中排屑氮气配送管路对集中排屑区进行输送。本发明利用95％纯度的常温氮气，并将氮气喷射到数控机床内部切削区和集中排屑系统，实现了镁合金材料零件高速干式切削过程和集中排屑系统的安全防护，实现惰性气体的防燃烧保护作用。
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公开(公告)号：CN113103053A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110297807.6
申请日：2021-03-19
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B23Q11/00
Abstract: 本发明提供了一种适用于高速干式切削的氮气防护系统，包括：氮气输送管路、辅助切削配气控制器、数控机床氮气配送管路、切削区氮气供气喷嘴和集中排屑氮气配送管路；通过氮气输送管路将氮气输送至辅助切削配气控制器进行干燥和杂质去除；经过干燥和杂质去除后的氮气通过数控机床氮气配送管路分配给切削区氮气供气喷嘴，对切削加工区进行喷射；通过干燥和杂质去除后的氮气经由集中排屑氮气配送管路对集中排屑区进行输送。本发明利用95％纯度的常温氮气，并将氮气喷射到数控机床内部切削区和集中排屑系统，实现了镁合金材料零件高速干式切削过程和集中排屑系统的安全防护，实现惰性气体的防燃烧保护作用。
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公开(公告)号：CN119839681A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411800740.3
申请日：2024-12-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种薄壁舱体内腔自补偿加工方法和系统，包括：(1)准备各处物理特性均匀一致的金属坯料；(2)在设备上薄壁舱体合理安装定位；(3)加工零点设置及刀具长度补偿；(4)刀位路径前置优化；(5)含碳纳米管的冷却液自动感应标定壁厚；(6)含碳纳米管的冷却液实时球头刀夹角自感应薄壁金属壁厚标定；(7)产品感应壁厚与理论壁厚误差计算；(8)前置规划刀位数据自动补偿、修正；(9)薄壁内腔遍历加工内表面。本发明能够实现薄壁内腔各处点位的实时有效加工，为一次加工就可得到合格的薄壁舱体提供了技术支持。
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公开(公告)号：CN117655874A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311585919.7
申请日：2023-11-27
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种针对砂带磨损影响的磨削参数补偿方法，其特征在于，包括步骤一：建立平面砂带磨削的磨削深度预测模型；步骤二：标定砂带磨损系数Kt的变化规律；步骤三：以保持恒定的磨削深度为目标建立磨削参数补偿方法，依据步骤一的模型，以Kt＝1获取初始的磨削参数砂带线速度vs与进给速度vw作为第一个Δt期间的磨削参数，依据该参数计算第一个Δt结束时砂带磨损系数Kt，以该计算得到的砂带磨损系数Kt重新获取第二个Δt期间的磨削参数，如此重复迭代直至获得预期研磨深度，并输出各个Δt对应的磨削参数。本发明解决了平面砂带磨削因磨损而难以保持稳定材料去除的问题，可实现平面砂带磨削过程中的磨削参数动态补偿，具有补偿精度高、计算时间短、适用范围广的特点。
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公开(公告)号：CN113778023A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111014203.2
申请日：2021-08-31
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G05B19/416
Abstract: 本发明提供了一种基于模板的数控加工进退刀宏自动定制方法及系统，包括如下步骤：特征识别和关联面查找步骤：获取待加工零件的特征，对特征进行识别，得到特征的关联面；根据特征的关联面查找避让几何和加工几何；容刀通道计算步骤：由刀具与避让几何的关系计算容刀通道；进退刀模型构建步骤：根据容刀通道和加工几何构建进退刀模型；模板定制步骤：以容刀通道和避让几何为约束，根据进退刀模型进行模板定制，进而得到多种进退刀方案；用户交互步骤：用户根据经验对进退刀方案进行优选，完成进退刀宏编程过程，生成进退刀刀轨文件，进而驱动机床执行进退刀操作。本发明能够显著减轻工艺人员交互编程的负担，提高工艺编制智能化水平。
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