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公开(公告)号：CN118493016A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410738137.0
申请日：2024-06-07
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 一种用于舱体生产线的内腔加工柔性夹持装置，包括：快换模块、定位模块、轴向压紧模块、辅助支撑模块、环形框架、两个导向块。其中定位模块、环形框架与快换模块连接，轴向压紧模块安装在环形框架上端面上，辅助支撑模块安装在环形框架中部，第一导向块安装在环形框架内侧面上部，第二导向块安装在定位模块上，舱体通过第一导向块和第二导向块装入并通过定位模块实现定位，然后通过轴向压紧模块实现轴向压紧，最后通过辅助支撑模块实现径向支撑，进而实现舱体的准确定位和可靠夹持。本发明可实现多种规格舱体在生产线的转运、装夹、压紧功能，具有产品通用性强、结构紧凑、操作方便的优点。
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公开(公告)号：CN115533178A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211201384.4
申请日：2022-09-29
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种铣削滚压复合加工刀具，包括盘铣刀刀体，盘铣刀刀体端部包括切削区域和中心非切削区域，切削区域设置有铣削刀片，非切削区域上设置有滚压机构，滚压机构嵌设在盘铣刀刀体上；滚压机构包括滚轮和滑动支臂，滚轮两端均设置有滑动支臂，且滚轮与滑动支臂转动配合；滚轮延伸至盘铣刀刀体外，滑动支臂嵌设在盘铣刀刀体上；滑动支臂与盘铣刀刀体滑动配合，滑动支臂沿垂直于盘铣刀刀体方向滑动。本发明通过在盘铣刀刀体中心非切削区域设置滚压机构，有助于正常切削过程中进行已加工表面的滚压精整与表面强化改性作用，有助于避免磨削加工产生的表面拉应力，有助于强化微观表面，有助于减少人工，从而有助于提高工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113695619B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202110919718.0
申请日：2021-08-11
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种反向台阶孔加工方法及离心镗刀，包括以下步骤：步骤S1，将工件放置于加工中心预制中心工装上并夹紧工件，在工件上加工出预制通孔；步骤S2，调用加工中心3D探头探测零件外表面，通过宏程序基于探测数值的加工程序进行深度补偿；步骤S3，将离心镗刀穿过所述预制通孔，通过加工中心完成刀具打开、切削和闭合动作，实现反向台阶孔的反刮、镗削、扩削和底面修光。本发明针对现有加工方法的不足，从加工工艺和专用刀具及走刀路径方面提供一种适用于反向台阶孔的便捷高效加工方法，以解决反向台阶孔的加工质量难以保证和加工效率低下的问题。
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公开(公告)号：CN119002401A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411032602.5
申请日：2024-07-30
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明涉及一种整体式箱底在机测量点位和路径自动规划方法，首先，根据用户输入确定零件在机测量的需求，形成需求模型；然后，在采样空间内生成不干涉或不完全干涉的纬向采样线；其次，在纬向采样线上生成径向采样点；最后，支持点测式、线扫式两种模式的测量路径生成。本发明有效地解决了含箱底测量路径规划自动化程度低、凸台区域测量调整繁琐问题，显著减轻工艺人员测量程序的编程负担，提高三维模型在制造端的利用率，避免产品加工精度不符的质量问题。
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公开(公告)号：CN114676521A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210283031.7
申请日：2022-03-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明提供了一种基于误差排序的网格模型特征面提取方法及系统，包括：步骤1：对机加工仿真三角网格模型的种子面进行曲面拟合，得到拟合曲面；步骤2：根据单个种子面的生长算法将拟合曲面延伸至种子面之间的过渡面，得到重叠区域；步骤3：根据重叠区域的各网格面归属于不同种子面的优先级顺序，提取特征面。与现有技术相比，本发明在机加工仿真三角网格模型的基础上，提出了一种多种子面交替生长算法用以提取特征面，实现了机加工仿真三角网格模型的特征面提取，为网格模型重构实体模型奠定良好基础。
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公开(公告)号：CN113695619A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110919718.0
申请日：2021-08-11
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种反向台阶孔加工方法及离心镗刀，包括以下步骤：步骤S1，将工件放置于加工中心预制中心工装上并夹紧工件，在工件上加工出预制通孔；步骤S2，调用加工中心3D探头探测零件外表面，通过宏程序基于探测数值的加工程序进行深度补偿；步骤S3，将离心镗刀穿过所述预制通孔，通过加工中心完成刀具打开、切削和闭合动作，实现反向台阶孔的反刮、镗削、扩削和底面修光。本发明针对现有加工方法的不足，从加工工艺和专用刀具及走刀路径方面提供一种适用于反向台阶孔的便捷高效加工方法，以解决反向台阶孔的加工质量难以保证和加工效率低下的问题。
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公开(公告)号：CN112008101A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010685597.3
申请日：2020-07-16
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供一种超细深长孔钻削加工方法，包括：铣平面；钻定心孔；钻导引孔；深孔钻进导引孔；深孔钻正常进刀；深孔钻低转速进刀；深孔钻退刀；检验。本发明整体工艺路线中首先进行导引孔加工，然后采用内冷深孔钻一次性连续加工至最终深度，通过高效刀具的选用、工艺路线的合理规划、工艺参数的计算优化等多种措施，来保证超细深长孔的加工质量、加工过程的稳定性和工艺的可靠性，并取消了啄钻退刀的非切削时间，提高了深孔加工效率。该方法采用内冷深孔钻削刀具解决了深长孔封闭空间加工中的排屑、冷却、润滑问题，设计了合理的工艺路线保证了加工过程的稳定性和加工精度的可靠性，实现了超细深长孔的一次性走刀加工，提高了深孔的加工效率。
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