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公开(公告)号：CN110961700A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911056692.0
申请日：2019-10-31
申请人： 上海航天精密机械研究所
摘要： 一种舱体内腔弧面机器人铣削加工方法，属于机械制造技术领域。本发明包括如下步骤：10、加工壁厚余量计算；20、铣削刀具结构设计；30、弧面加工路径定义；40、铣削加工参数优选。本发明可以实现在采用机器人加工的方法下，镁合金材料舱体内腔弧面的高效加工，加工主轴转速达到4000r/min，切削深度达到4mm，加工壁厚尺寸精度达到±0.25mm，加工表面粗糙度达到Ra3.2um，是一种高效、低成本的镁合金舱体内腔弧面机器人加工方法。
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公开(公告)号：CN110457735B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN201910500694.8
申请日：2019-06-11
申请人： 上海航天精密机械研究所
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06V10/764 , G06T17/20 , G06F111/04
摘要： 本发明提供了一种复杂槽腔特征的粗加工单元计算方法，包括以下步骤：a)导入三维设计模型参数；b)槽腔特征分类识别；c)加工单元的切削状态分析；d)粗加工单元计算。
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公开(公告)号：CN110091127B
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN201910336483.5
申请日：2019-04-25
申请人： 上海航天精密机械研究所 , 上海交通大学
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供一种薄壁细长管件整体精密加工方法，包括如下步骤：S1、下料；S2、热加工；S3、粗车端面及外圆；S4、钻、镗内孔；S5、珩磨内孔；S6、半精车、精车外圆；S7、精磨外圆；S8、微挤压校形；S9、精车端面；S10、检验及包装。本发明可以实现奥氏体不锈钢材料、最大长度575mm、最小管径24mm、最大长径比24、最薄壁厚0.3mm的薄壁细长管件整体精密加工，内孔、外圆精度达到IT5级，同轴度达到0.025mm，直线度达到0.025mm，表面粗糙度达到Ra0.8，是一种高效、精密、低成本的薄壁细长管件加工方法。
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公开(公告)号：CN110961700B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201911056692.0
申请日：2019-10-31
申请人： 上海航天精密机械研究所
摘要： 一种舱体内腔弧面机器人铣削加工方法，属于机械制造技术领域。本发明包括如下步骤：10、加工壁厚余量计算；20、铣削刀具结构设计；30、弧面加工路径定义；40、铣削加工参数优选。本发明可以实现在采用机器人加工的方法下，镁合金材料舱体内腔弧面的高效加工，加工主轴转速达到4000r/min，切削深度达到4mm，加工壁厚尺寸精度达到±0.25mm，加工表面粗糙度达到Ra3.2um，是一种高效、低成本的镁合金舱体内腔弧面机器人加工方法。
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公开(公告)号：CN110221578B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN201910382935.3
申请日：2019-05-09
申请人： 上海航天精密机械研究所
IPC分类号： G05B19/4093
摘要： 本发明提供了一种复杂加工特征通用定义方法，包括以下步骤101：导入待识别加工特征的三维设计模型参数；步骤102：定义加工特征的特征组件；步骤103：定义加工特征的几何属性向量；步骤104：定义加工特征的拓扑邻接矩阵；步骤105：定义加工特征的约束向量。
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公开(公告)号：CN112008101A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010685597.3
申请日：2020-07-16
申请人： 上海航天精密机械研究所
摘要： 本发明提供一种超细深长孔钻削加工方法，包括：铣平面；钻定心孔；钻导引孔；深孔钻进导引孔；深孔钻正常进刀；深孔钻低转速进刀；深孔钻退刀；检验。本发明整体工艺路线中首先进行导引孔加工，然后采用内冷深孔钻一次性连续加工至最终深度，通过高效刀具的选用、工艺路线的合理规划、工艺参数的计算优化等多种措施，来保证超细深长孔的加工质量、加工过程的稳定性和工艺的可靠性，并取消了啄钻退刀的非切削时间，提高了深孔加工效率。该方法采用内冷深孔钻削刀具解决了深长孔封闭空间加工中的排屑、冷却、润滑问题，设计了合理的工艺路线保证了加工过程的稳定性和加工精度的可靠性，实现了超细深长孔的一次性走刀加工，提高了深孔的加工效率。
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公开(公告)号：CN110221578A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910382935.3
申请日：2019-05-09
申请人： 上海航天精密机械研究所
IPC分类号： G05B19/4093
摘要： 本发明提供了一种复杂加工特征通用定义方法，包括以下步骤101：导入待识别加工特征的三维设计模型参数；步骤102：定义加工特征的特征组件；步骤103：定义加工特征的几何属性向量；步骤104：定义加工特征的拓扑邻接矩阵；步骤105：定义加工特征的约束向量。
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公开(公告)号：CN110091127A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910336483.5
申请日：2019-04-25
申请人： 上海航天精密机械研究所 , 上海交通大学
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供一种薄壁细长管件整体精密加工方法，包括如下步骤：S1、下料；S2、热加工；S3、粗车端面及外圆；S4、钻、镗内孔；S5、珩磨内孔；S6、半精车、精车外圆；S7、精磨外圆；S8、微挤压校形；S9、精车端面；S10、检验及包装。本发明可以实现奥氏体不锈钢材料、最大长度575mm、最小管径24mm、最大长径比24、最薄壁厚0.3mm的薄壁细长管件整体精密加工，内孔、外圆精度达到IT5级，同轴度达到0.025mm，直线度达到0.025mm，表面粗糙度达到Ra0.8，是一种高效、精密、低成本的薄壁细长管件加工方法。
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