强化纤维再生方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109760230A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201811305073.6

    申请日:2018-11-02

    Abstract: 强化纤维再生方法包括:将含有彼此沿不同的方向取向的强化纤维和树脂的复合构件的一部分沿着与复合构件的长度方向交叉的方向固定的工序(STO1);从复合构件除去树脂的工序(STO2);以及从强化纤维中的被固定的强化纤维分离出未被固定的强化纤维的工序(STO3)。

    RTM成形装置、RTM成形方法以及半成形体

    公开(公告)号:CN103237642B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201280003928.4

    申请日:2012-02-17

    Abstract: 本发明的目的是提供一种RTM成形装置及RTM成形方法,即使对于大型部件及厚板部件而言,也能够在不引起未浸渗或纤维弯曲等的情况下使树脂进行浸渗,能够得到高韧性且高精度的成形体。RTM成形装置(100)在纤维强化基材(11)的至少一面侧具备:表面成形层(4),配置在纤维强化基材(11)与成形模(1)之间,形成有多个贯通孔(7),且具有在模腔内被减压时的模腔内的压力状态下,厚度实质上不变的刚性;树脂扩散部(5),位于表面成形层(4)的与纤维强化基材(11)相反的一侧,包括与表面成形层(4)的多个贯通孔(7)连通地形成的树脂流路。

    RTM成形装置、RTM成形方法以及半成形体

    公开(公告)号:CN103237642A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201280003928.4

    申请日:2012-02-17

    Abstract: 本发明的目的是提供一种RTM成形装置及RTM成形方法,即使对于大型部件及厚板部件而言,也能够在不引起未浸渗或纤维弯曲等的情况下使树脂进行浸渗,能够得到高韧性且高精度的成形体。RTM成形装置(100)在纤维强化基材(11)的至少一面侧具备:表面成形层(4),配置在纤维强化基材(11)与成形模(1)之间,形成有多个贯通孔(7),且具有在模腔内被减压时的模腔内的压力状态下,厚度实质上不变的刚性;树脂扩散部(5),位于表面成形层(4)的与纤维强化基材(11)相反的一侧,包括与表面成形层(4)的多个贯通孔(7)连通地形成的树脂流路。

    强化纤维再生方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109760230B

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN201811305073.6

    申请日:2018-11-02

    Abstract: 强化纤维再生方法包括:将含有彼此沿不同的方向取向的强化纤维和树脂的复合构件的一部分沿着与复合构件的长度方向交叉的方向固定的工序(STO1);从复合构件除去树脂的工序(STO2);以及从强化纤维中的被固定的强化纤维分离出未被固定的强化纤维的工序(STO3)。

    复合材料结构体的成型方法

    公开(公告)号:CN111989214A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201980026828.5

    申请日:2019-02-26

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种使用蜂窝芯材,高品质低成本且孔隙的残留少的复合材料结构体的成型方法。本发明的目的在于提供一种使用蜂窝芯材,能够以低成本抑制复合材料蒙皮的凹部的复合材料结构体的成型方法。在本发明的复合材料结构体的成型方法中,将在蜂窝芯材的上下表面上经由粘接剂层叠有半固化片的未固化的复合材料蜂窝夹层板用真空袋覆盖并配置于高压釜内后,对真空袋内进行真空抽取,一边继续该真空抽取一边通过高压釜进行加热/加压,从而进行半固化片的基质树脂的固化及对蜂窝芯材的粘接。

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