-
公开(公告)号:CN111712377A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN201980012820.3
申请日:2019-02-26
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够抑制在复合材料固化时蒙皮材料的纤维弯曲而导致强度降低的复合材料。在复合材料(1)中,在蜂窝芯(2)与第1蒙皮材料(4)之间或蜂窝芯(2)与第2蒙皮材料(6)之间或者这双方以重叠于蜂窝芯(2)的端部的末端的方式配置有填料(9)。配置于蜂窝芯(2)与第2蒙皮材料(6)之间的填料(9)在水平观察时重叠于蜂窝芯(2)的端部的末端部分的长度以下的长度露出到复合材料(1)的外侧。
-
公开(公告)号:CN115151328B
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202180016084.6
申请日:2021-01-21
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 过滤器的制造方法包括:关系导出步骤,针对每个滤材,导出催化剂浆料所包含的有机溶剂/水系中的有机溶剂的浓度与将所述催化剂浆料涂布到所述滤材时所述滤材所担载的催化剂的担载量的关系;浓度决定步骤,基于在所述关系导出步骤中导出的所述关系,根据担载于所述滤材的目标担载量来决定所述有机溶剂的浓度;浆料制造步骤,制造所述有机溶剂的浓度为在所述浓度决定步骤中决定的所述有机溶剂的浓度以上的所述催化剂浆料;以及浆料涂布步骤,将在所述浆料制造步骤中制造出的所述催化剂浆料涂布于所述滤材。
-
公开(公告)号:CN111246995A
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN201880068556.0
申请日:2018-05-10
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够不使制造效率大幅降低而将芯材和蒙皮材料适宜地粘接来高品质地制造的结构体的制造方法、蒙皮材料的准备方法及蒙皮材料的加热条件设定方法。包含芯材(12)和含有热固性树脂的蒙皮材料(14)的结构体(10)的制造方法具有真空加热步骤(S2)、层叠步骤(S4)及密封加压加热步骤(S6)。真空加热步骤(S2)是将蒙皮材料(14)放置于袋(22)内,并将袋(22)内设为真空且将袋(22)外设为大气压下而进行加热,由此使热固性树脂半固化的处理。层叠步骤(S4)是将芯材(12)和热固性树脂半固化而成的蒙皮材料(14)层叠的处理。密封加压加热步骤(S6)是使用密封加压加热设备(30)对层叠的芯材(12)和蒙皮材料(14)进行加压的同时进行加热,由此将芯材(12)和蒙皮材料(14)粘接而一体化的处理。
-
公开(公告)号:CN115151328A
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202180016084.6
申请日:2021-01-21
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 过滤器的制造方法包括:关系导出步骤,针对每个滤材,导出催化剂浆料所包含的有机溶剂/水系中的有机溶剂的浓度与将所述催化剂浆料涂布到所述滤材时所述滤材所担载的催化剂的担载量的关系;浓度决定步骤,基于在所述关系导出步骤中导出的所述关系,根据担载于所述滤材的目标担载量来决定所述有机溶剂的浓度;浆料制造步骤,制造所述有机溶剂的浓度为在所述浓度决定步骤中决定的所述有机溶剂的浓度以上的所述催化剂浆料;以及浆料涂布步骤,将在所述浆料制造步骤中制造出的所述催化剂浆料涂布于所述滤材。
-
公开(公告)号:CN111989214A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201980026828.5
申请日:2019-02-26
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种使用蜂窝芯材,高品质低成本且孔隙的残留少的复合材料结构体的成型方法。本发明的目的在于提供一种使用蜂窝芯材,能够以低成本抑制复合材料蒙皮的凹部的复合材料结构体的成型方法。在本发明的复合材料结构体的成型方法中,将在蜂窝芯材的上下表面上经由粘接剂层叠有半固化片的未固化的复合材料蜂窝夹层板用真空袋覆盖并配置于高压釜内后,对真空袋内进行真空抽取,一边继续该真空抽取一边通过高压釜进行加热/加压,从而进行半固化片的基质树脂的固化及对蜂窝芯材的粘接。
-
公开(公告)号:CN110545977A
公开(公告)日:2019-12-06
申请号:CN201880027166.9
申请日:2018-06-13
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种复合材料结构物的制造方法。所述复合材料结构物的制造方法包括:膜安装工序(S2),在成型用部件上安装保护膜;成型工序(S3),将成为加热对象的复合材料从所述保护膜的上方安装于所述成型用部件上,并容纳于压力容器中而进行成型体的成型;及成型体拆卸工序(S4),从安装有所述保护膜的所述成型用部件上拆卸所述成型体。所述保护膜为氟成分的含量小于0.1%的耐热脱模膜。
-
-
-
-
-