一种环辛烷氧化制备环辛醇和环辛酮的方法

    公开(公告)号:CN105237345A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510715792.5

    申请日:2015-10-28

    摘要: 本发明公开了一种环辛烷氧化制备环辛醇和环辛酮的方法,包括以下步骤:(1)向氧化反应器中连续通入环辛烷、催化剂和含氧气体进行反应,通过控制含氧气体的通入量控制尾氧浓度在5%以内,所述催化剂的用量为环辛烷总重量的5~10000ppm,反应温度为120~250℃,反应压力为0.1~2.0MPa,以液相物质计的氧化反应器的平均停留时间为0.4~6小时,得到含有环辛醇和环辛酮的氧化反应液;(2)将步骤(1)得到的氧化反应液连续进入精馏塔,塔顶得到含有环辛烷的轻组分,将其循环回氧化反应器中,塔底得到环辛醇和环辛酮粗产品,将粗产品分离提纯分别得到环辛醇和环辛酮产品。本发明具有反应条件温和、产品收率高、选择性好、绿色环保的优点。

    一种六碳含氧化合物与环己烷共催化氧化制备己二酸的方法

    公开(公告)号:CN103254060B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310133161.3

    申请日:2013-04-16

    IPC分类号: C07C55/14 C07C51/215

    摘要: 本发明公开了一种六碳含氧化合物与环己烷共催化氧化制备己二酸的方法,以环己烷为原料,以六碳含氧化合物为共氧化剂,以过渡金属盐或氧化物、N-羟基邻苯二甲酰亚胺及其类似物、金属酞箐、金属卟啉中的一种或几种的混合物为催化剂,所述六碳含氧化合物与环己烷的质量比为0.003~9:1,催化剂的用量为环己烷总重量的1~100000ppm,在连续通入含氧气体,反应温度为80~155℃,反应压力为0.1~1.2MPa,反应时间为0.4~4小时的条件下,将环己烷在溶剂中一步氧化成己二酸。本发明具有反应条件温和、产品单程收率高、选择性好、绿色环保的优点。

    一种联产甲基苯甲酸和苯二甲酸的方法

    公开(公告)号:CN105348067A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510632352.3

    申请日:2015-09-29

    摘要: 本发明公开了一种联产甲基苯甲酸和苯二甲酸的方法:(1)向一次氧化反应器中连续通入新鲜二甲苯、催化剂、含氧气体进行反应,得到含甲基苯甲酸和八碳含氧化合物的一次氧化反应液;(2)将一次氧化反应液连续冷却结晶和过滤,得到滤液和滤饼,将滤液的1~98%连续循环回一次氧化反应器中,将滤饼连续精馏,分别得到低沸点前馏分、蒸馏残液及甲基苯甲酸产品;(3)将步骤(2)剩余的滤液、得到的前馏分和蒸馏残液连续加入二次氧化反应器中,同时向二次氧化反应器中连续通入Co/Mn/Br催化剂、醋酸和含氧气体进行氧化反应,得到二次氧化反应混合物;(4)将二次氧化反应混合物连续冷却、结晶和过滤,得到滤液和苯二甲酸产品。本发明具有工艺简单、成本低、收率高、选择性好、经济效益好、绿色环保的优点。

    一种环己烷氧化制己二酸的工艺方法

    公开(公告)号:CN105384622A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510713519.9

    申请日:2015-10-28

    IPC分类号: C07C51/31 C07C55/14

    CPC分类号: C07C51/313 C07C55/14

    摘要: 本发明公开了一种环己烷氧化制己二酸的工艺方法,包括以下步骤:(a)氧化:向氧化反应器中连续通入环己烷、溶剂、催化剂和含氧气体进行反应,得到含有己二酸和六碳含氧化合物的氧化反应液;(b)液液分层:将步骤(a)得到的氧化反应液在温度为50~160℃,压力为0.1~1.2MPa条件下分层,得到含有环己烷和六碳含氧化合物的上层油相和含有己二酸、六碳含氧化合物和溶剂、水的下层溶剂相;(c)己二酸的分离:将步骤(b)得到的下层溶剂相进行冷却、结晶、过滤,得到滤液和己二酸产品。本发明具有工艺简单、成本低,效率高、原料转化率高、目标产物选择性好的优点,环己烷的转化率在99%以上,己二酸的选择性在91%以上。

    一种环戊烷氧化制备环戊醇和环戊酮的方法

    公开(公告)号:CN105237355A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510712102.0

    申请日:2015-10-28

    摘要: 本发明公开了一种环戊烷氧化制备环戊醇和环戊酮的方法,包含以下步骤:(1)向氧化反应器中连续通入环戊烷、催化剂和含氧气体进行反应,通过控制含氧气体的通入量控制尾氧浓度在3%以内,所述催化剂的用量为环戊烷重量的1~10000ppm,反应温度为120~170℃,反应压力为0.7~3.0MPa,以液相物质计的氧化反应器的平均停留时间为0.4~6小时,得到含有环戊醇和环戊酮的氧化反应液;(2)将步骤(1)得到的氧化反应液连续进入精馏塔,塔顶得到含有环戊烷的轻组分,将其循环回氧化反应器中,塔底得到环戊醇和环戊酮粗产品,将粗产品分离提纯分别得到环戊醇和环戊酮产品。本发明具有反应条件温和、产品收率高、选择性好、绿色环保的优点。