一种利用微通道反应器无碱制备苯甲醇的方法

    公开(公告)号:CN116178106A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211489009.4

    申请日:2019-10-11

    摘要: 本发明公开了一种利用微通道反应器无碱制备苯甲醇的方法,本发明将氯化苄和水按一定比例加入预热加压的微通道反应器中进行连续水解反应,反应后的混合物经冷却降温、沉降分层后,分离出油相和水相,油相经过脱轻塔和成品塔两级减压精馏制备工业级苯甲醇。本发明无需碱参与氯化苄的水解,不会产生氯化钠废水,降低成本,并且在精馏时也不会造成物料的分解;采用微通道反应器来进行水解反应,减少了反应的时间和空间,提高了水解的效率。本发明方法具有流程简单,节约原料、减少副产物,降低成本等优点,而且采用本发明制备的苯甲醇含量达到工业级苯甲醇标准,经济效益得到提高。

    用复合填料柱降低苯甲醛中酸值的方法

    公开(公告)号:CN114405062A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210056462.X

    申请日:2022-01-18

    IPC分类号: B01D15/08 C07C45/79 C07C47/54

    摘要: 本发明提供了一种用复合填料柱降低苯甲醛中酸值的方法,将苯甲醛从密封的复合填料柱上方输入,依次经复合填料柱的缓冲层均匀分散、碱性氧化物层除去酸性物质、离子吸附层吸附苯甲醛除酸过程中产生和原料中含有的离子杂质,最后经活性炭粉吸附层吸附除杂后,从复合填料柱底部出口流出,得到酸值和水分降低的苯甲醛。复合填料柱设于精馏工艺的产品罐后,对精馏后酸值仍未达到高端产品应用要求的苯甲醛进一步降低其酸值并吸附去除微量杂质,制得高品质苯甲醛。本发明的复合填料柱各层在功能上相辅相成,且属于常温工艺,避免传统的碱洗、重复精馏等降酸值方法造成的能耗和物耗,节约生产成本;工艺过程中无污染物产生,具有绿色环保的优点。

    从苯甲酸精馏低沸物中回收食品级苯甲醛的方法

    公开(公告)号:CN113582825A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110754770.5

    申请日:2021-07-05

    摘要: 本发明提供了一种从苯甲酸精馏低沸物中回收食品级苯甲醛的方法,以苯甲酸精馏低沸物为原料,先通过减压精馏的方式获得工业级苯甲醛;接着减压下用高纯氮气气提,除去低沸点的物质;然后用碳酸钠或碳酸氢钠等水溶液洗涤,除去里面的酸类和酯类等有机物;再用纯化水水洗,除去少量溶于苯甲醛里面的碱;最后再减压精馏,得到食品级苯甲醛。本发明通过精馏、气提、碱洗、水洗和再次精馏,能够得到纯度在99.90%以上、苯和甲苯含量均低于2ppm、收率在65%以上的苯甲醛,整个提纯方法简单,提纯效果显著,弥补了从苯甲酸精馏低沸物中回收食品级苯甲醛的方法空缺,为苯甲酸精馏低沸物的提纯和回收利用提供了一种有效途径。

    一种二苄醇提纯方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109851478A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910146776.7

    申请日:2019-02-27

    IPC分类号: C07C33/26 C07C29/86 C07C29/78

    摘要: 本发明提出一种二苄醇生产过程中高效分离二苄醇的方法。通过溶剂萃取的方式将反应结束的产品二苄醇萃取至有机相,然后再利用同种溶剂结晶的方式实现二苄醇的提纯。该方法解决了以下技术问题:1.反应后的粗产品蒸水过程,由于该碱解反应需要加入原料二氯苄15倍质量当量的水来保证二氯苄的充分水解,而碱解反应结束后又需要将65-75%的水蒸出,而水的比热较大,整个过程耗时过长,耗能巨大,且经常性由于物料被水蒸汽带出在顶部冷却结晶而导致顶部管道堵塞;2.蒸水后物料在盐水中有残留,盐水不能回收再利用,物料消耗较大;3.两步结晶步骤较繁琐,不利于应用于大规模化生产的技术问题。

    利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置及方法

    公开(公告)号:CN109320417A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811442500.5

    申请日:2018-11-29

    摘要: 本发明公开了一种利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的方法及装置。该装置,包括进料闪蒸罐、间壁塔、塔顶冷凝器和塔釜再沸器,进料闪蒸罐的上端和底部分别通过气相通道和液相通道与间壁塔内部相连通;间壁塔内部包括中间精馏段、设置在中间精馏段上方的塔顶公共精馏段和设置在中间精馏段下方的塔釜公共提馏段;塔釜再沸器与塔釜公共提馏段相连通,塔顶冷凝器与塔顶公共精馏段相连通;中间精馏段内沿纵向垂直设置有纵向隔板,纵向隔板将中间精馏段分隔成预分离区和成品分离区。本发明通过该装置精制苯甲酸苄酯,在得到高纯度的苯甲酸苄酯的前提下,与传统分离工艺相比,可以大大降低能耗、减少设备设备成本、操作成本和节省占地面积。

    苯甲醇精馏副产物回收再利用的方法

    公开(公告)号:CN108821948A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810963167.6

    申请日:2018-08-22

    摘要: 本发明公开了一种苯甲醇精馏副产物回收再利用的方法,将含有缩醛和二苄醚的苯甲醇精馏副产物、乙醇、加氢催化剂加入高压釜中,通氢气后升温至100~110℃,反应4~8小时,分离出有机相粗产品;粗产品先进行减压粗馏,除去粗产品中的乙醇和大部分甲苯;然后常压共沸带水,蒸水除去残留的微量甲苯;最后通过减压精馏,得到成品苯甲醇。本发明通过一步法化学转化实现不易分离回收再利用的二苄醚和缩醛;同时,由于转化后的产物主要是苯甲醇和少量甲苯,两者易于分离纯化,苯甲醇的经济价值较高,市场需求较大,此工艺可进行大规模的生产应用。本发明变废为宝,废物利用,节约资源,有着极好的经济效益和环保效益。

    苯代三聚氰胺新的生产方法

    公开(公告)号:CN106279052A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610629015.3

    申请日:2016-08-03

    IPC分类号: C07D251/18

    摘要: 本发明公开了一种苯代三聚氰胺新的生产方法,包括以下步骤:向反应容器中加入溶剂、苯甲腈和双氰胺,在无机碱为催化剂条件下充分反应;2)加热蒸发部分溶剂,降温至40℃以下;3)加入稀酸溶液中和至中性或弱碱性,抽滤处理;4)将抽滤处理所得滤液静置处理;5)将抽滤处理所得固体物加入纯水,加热恒温蒸发,趁热抽滤;6)抽滤所得固体物水洗,然后再次抽滤;7)对再次抽滤所得固体物进行干燥,粉碎。该方法采用传统方法制备得苯代三聚氰胺粗品,然后对后续提纯步骤进行改进,不仅生产原料转化率高、所得产品纯度高,而且能有效回收苯代三聚氰胺生产过程中未反应的原料,从而明显降低反应后废水有机物的种类和COD。