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公开(公告)号：CN114405062A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210056462.X
申请日：2022-01-18
申请人： 武汉有机实业有限公司
摘要： 本发明提供了一种用复合填料柱降低苯甲醛中酸值的方法，将苯甲醛从密封的复合填料柱上方输入，依次经复合填料柱的缓冲层均匀分散、碱性氧化物层除去酸性物质、离子吸附层吸附苯甲醛除酸过程中产生和原料中含有的离子杂质，最后经活性炭粉吸附层吸附除杂后，从复合填料柱底部出口流出，得到酸值和水分降低的苯甲醛。复合填料柱设于精馏工艺的产品罐后，对精馏后酸值仍未达到高端产品应用要求的苯甲醛进一步降低其酸值并吸附去除微量杂质，制得高品质苯甲醛。本发明的复合填料柱各层在功能上相辅相成，且属于常温工艺，避免传统的碱洗、重复精馏等降酸值方法造成的能耗和物耗，节约生产成本；工艺过程中无污染物产生，具有绿色环保的优点。
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公开(公告)号：CN109851478A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910146776.7
申请日：2019-02-27
申请人： 武汉有机实业有限公司
摘要： 本发明提出一种二苄醇生产过程中高效分离二苄醇的方法。通过溶剂萃取的方式将反应结束的产品二苄醇萃取至有机相，然后再利用同种溶剂结晶的方式实现二苄醇的提纯。该方法解决了以下技术问题：1.反应后的粗产品蒸水过程，由于该碱解反应需要加入原料二氯苄15倍质量当量的水来保证二氯苄的充分水解，而碱解反应结束后又需要将65-75％的水蒸出，而水的比热较大，整个过程耗时过长，耗能巨大，且经常性由于物料被水蒸汽带出在顶部冷却结晶而导致顶部管道堵塞；2.蒸水后物料在盐水中有残留，盐水不能回收再利用，物料消耗较大；3.两步结晶步骤较繁琐，不利于应用于大规模化生产的技术问题。
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公开(公告)号：CN108821948A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810963167.6
申请日：2018-08-22
申请人： 武汉有机实业有限公司
IPC分类号： C07C33/22 , C07C29/132 , C07C29/80
摘要： 本发明公开了一种苯甲醇精馏副产物回收再利用的方法，将含有缩醛和二苄醚的苯甲醇精馏副产物、乙醇、加氢催化剂加入高压釜中，通氢气后升温至100～110℃，反应4～8小时，分离出有机相粗产品；粗产品先进行减压粗馏，除去粗产品中的乙醇和大部分甲苯；然后常压共沸带水，蒸水除去残留的微量甲苯；最后通过减压精馏，得到成品苯甲醇。本发明通过一步法化学转化实现不易分离回收再利用的二苄醚和缩醛；同时，由于转化后的产物主要是苯甲醇和少量甲苯，两者易于分离纯化，苯甲醇的经济价值较高，市场需求较大，此工艺可进行大规模的生产应用。本发明变废为宝，废物利用，节约资源，有着极好的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN116440521A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310285781.2
申请日：2023-03-22
申请人： 武汉有机实业有限公司
摘要： 本发明提供了一种高效提升氧化法苯甲醛品质的方法、系统及其应用，该系统包括填料塔、填料塔顶部的缓冲室、通过第一管道与缓冲室连通的中间罐以及动力组件；填料塔的底部设有供苯甲醛输入的物料入口，填料塔内部设有填料层，填料层为复合活性金属填料。该系统设置于氧化法苯甲醛生产装置的初馏塔与精馏塔之间，将初馏塔输出的苯甲醛连续转入填料塔中，经复合金属填料层作用后，再从中间罐连续输至精馏塔。本发明利用活性金属填料去除苯甲醛中微量过氧化物和有机酸，提高了精馏后苯甲醛的品质稳定性，降低了酸值，达到了最优品质；并通过系统的连续运转，使得精馏后的苯甲醛产品酸值低、色号低、含量高，满足食品级需求，且品质稳定，能长期保存。
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公开(公告)号：CN113563225B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110916201.6
申请日：2021-08-11
申请人： 武汉有机实业有限公司
IPC分类号： C07C253/20 , C07C253/06 , C07C253/22 , C07C255/50
摘要： 本发明提供一种苯代三聚氰胺副产物回收再利用合成苯甲腈的方法，以苯代三聚氰胺生产过程中溶解在水洗水中回收的副产物2，4，6三苯基‑1，3，5‑三嗪和苯甲酰胺等为主要原料。首先2，4，6‑三苯基‑1，3，5‑三嗪酸解得到苯甲脒、苯甲酸及氨气，苯甲酸与氨气现场生成苯甲酸铵；然后苯甲脒、苯甲酸铵与苯甲酰胺等组分在氯化镍螯合作用下加热脱水生成苯甲腈；最后经过粗馏和精馏制得高纯苯甲腈。通过巧妙设计将多个副产物及中间体转化为苯甲腈及高沸物。本发明显著降低了苯代三聚氰胺生产中废水的处理难度和成本，具有较高的经济效应；整个反应过程简单，回收有效成分的分离设计合理，回收副产物转化率高，合成的苯甲腈纯度较高。
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公开(公告)号：CN115999478A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310002793.X
申请日：2023-01-03
申请人： 武汉有机实业有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , C07C253/22 , C07C253/34 , C07C255/50 , B01J4/00 , B01D3/14 , B01D53/00 , B01D53/26
摘要： 本发明提供了一种苯甲酸连续化生产苯甲腈和氨气全循环利用的装置及方法，该装置包括依次连通的氨气供给系统、气体混合系统、连续氨化系统、连续脱水系统以及间歇脱水系统，连续氨化系统与苯甲酸供给系统连接，间歇脱水系统的出液口与精馏塔连接；还包括脱氨循环回收系统，实现氨气回收和循环利用。该方法以高压过量氨气输入，为氨气在装置中的循环提供动力；并通过分级控制工艺参数提高了苯甲腈的收得率和纯度。本发明通过装置中各系统的协同配合以及对工艺参数的分级控制，制得高收得率、高纯度、低色号的苯甲腈，可直接进入精馏工序，降低了精馏的难度和能耗；且对氨气进行多级利用和回收，降低了氨气消耗量，提高了制备苯甲腈的经济效益。
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公开(公告)号：CN112225889B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202011114435.0
申请日：2020-10-15
申请人： 武汉有机实业有限公司
摘要： 本发明提供了一种利用捏合反应器连续化合成氯醇橡胶的方法。该方法为：先将预定量甲苯、单体和催化剂依次加入捏合反应器开启搅拌，升温启动反应，然后按设定投料比例通过加料泵向捏合反应器中连续加入物料，连续出料，采用中温投料投催化剂‑连续进料‑连续聚合反应的工艺，制得胶液，并进行脱挥处理，脱挥后的胶液送至凝胶釜进行凝胶得到胶粒，再将胶粒通过振动筛去除表面水后，进入烘箱干燥，干燥好的生胶进行挤出成型，计量并包装后处理，制备得到氯醇橡胶。本发明利用捏合反应器连续化合成氯醇橡胶，其工作容积和传热面积大，且传热面具有自除垢功能，该方法具有高的传质速率、反应操作简单、副反应少、原料利用率高、产品质量好的优点。
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公开(公告)号：CN110961067B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201911028206.4
申请日：2019-10-28
申请人： 武汉有机实业有限公司
摘要： 本发明公开了一种苯甲酸加氢连续反应装置及其方法，是将熔融的苯甲酸在Pd/C催化剂和Ru/C助剂的作用下，与氢气接触反应生成环己基甲酸，反应后混合液首先经过缓冲罐沉积使大部分Pd/C催化剂和Ru/C助剂从混合液中分离直接循环回反应罐中重复利用；然后缓冲罐满釜后混合液从顶部溢流进入碳棒过滤器进一步分离，分离出的含有高浓度Pd/C催化剂和Ru/C助剂的浊液循环回原料罐体系；而碳棒过滤器壳层的清液直接进入下一道生产工序。该装置不外排催化剂，不需经常加入新鲜催化剂，因此可节省连续制备过程中催化剂的费用，降低苯甲酸加氢反应的加工成本，提高Pd/C催化剂的催化加氢活性，增加装置的生产能力。
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公开(公告)号：CN117258739A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311066322.1
申请日：2023-08-23
申请人： 武汉有机实业有限公司
IPC分类号： B01J19/24 , C07D301/26 , C07D303/22 , B01J19/00 , B01D17/02 , B01D17/04 , B01D3/00 , B01F33/80
摘要： 本发明提供了一种连续化合成苄基缩水甘油醚的管式反应系统及方法，系统包括依次连通的开环管式反应器、闭环管式反应器、油水分离器、连续水洗塔以及连续脱水塔，开环管式反应器与闭环管式反应器均设置多管程，实现分段控温。本发明采用管式反应器，比表面积大，提高了物料的混合程度，且反应器单位容积的传热面积大，有利于开环生成氯醇醚的热效应大的反应的进行，减少副产物的生成；另外，开环与闭环的管式反应器均采用分段控温，促进了反应的充分进行，缩短了反应时间。该系统的各装置依次连通，采用连续化工艺，生产效率高，便于工业化生产；且采用该系统制得的苄基缩水甘油醚产品品质高，稳定性好，优势明显，具有极大的工业化应用价值。
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公开(公告)号：CN115260111A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210911841.2
申请日：2022-07-29
申请人： 武汉有机实业有限公司
IPC分类号： C07D251/18
摘要： 本发明提供了一种电子级苯代三聚氰胺的制备方法，将一般品级的苯代三聚氰胺和小分子有机酸按预设质量比混合，加热溶解至得到澄清溶液；然后趁热过滤除去不溶性杂质，得到无色澄清的液体；接着降温结晶，得到固液混合物；最后固液分离，收集固体滤饼，然后水洗、干燥，得到电子级苯代三聚氰胺。本发明克服了现有经验认为苯代三聚氰胺容易与酸反应生成盐或者发生酸解的技术偏见，采用小分子有机酸作为溶剂进行重结晶，除去一般品质苯代三聚氰胺中包裹的少量三聚氰胺和其它杂质，从而得到电子级的苯代三聚氰胺，提升了产品品质，进而扩大其在高端领域应用范围和价值，且提纯方法简单易操作，原料来源丰富，毒性低，具有重要的工业应用价值。
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