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公开(公告)号:CN119504365A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411676441.3
申请日:2024-11-22
Applicant: 赤峰瑞阳化工有限公司 , 天津大学
Abstract: 本发明公开了一种季戊四醇晶体的连续结晶方法,包括如下步骤:向成核釜、一级生长釜、二级生长釜及熟化釜内分别加入季戊四醇水溶液,作为初始底液,加入季戊四醇晶种,将季戊四醇水溶液连续加入成核釜内,成核釜的晶浆悬浮液连续进入一级生长釜,一级生长釜的晶浆悬浮液连续进入二级生长釜,二级生长釜的晶浆悬浮液连续进入熟化釜,熟化釜内的晶浆悬浮液连续送至固液分离工段,固液分离后获得季戊四醇晶体,干燥后得到季戊四醇晶体产品。本发明生产效率高,批次间差异小,能耗损失小,适用于大规模工业生产。本发明方法得到的季戊四醇产品D50为350‑400μm,D90为580‑630μm,休止角为30°,堆密度为0.75g/cm3。
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公开(公告)号:CN116554003B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202310470524.6
申请日:2023-04-27
Applicant: 安徽海华科技集团有限公司 , 上海应用技术大学
Abstract: 本发明属于香料提纯领域,具体涉及一种L‑薄荷醇纯化工艺,包括如下步骤:S1、将已加入待纯化的L‑薄荷醇原料的结晶器升温至48‑52℃,升温速度为5‑10℃/h,待原料全部溶解,降温至37‑39℃,降温速度为3‑5℃/h,投入晶种;S2、继续降温至33℃,降温速度为0.01‑0.03℃/h,开始出现晶体析出,降温至30℃,降温速度为0.1‑0.3℃/h,接着降温至26℃,降温速度为1℃/h,将结晶器内未结晶的母液抽出;S3、升温至35℃,升温速率为1℃/h,接着升温至42℃,升温速度为0.1‑0.5℃/h,将结晶器内溶解的母液抽出;S4、将结晶器中萜状的L‑薄荷醇晶体取出,即得到纯化后的L‑薄荷醇。有益效果:本发明提供的纯化工艺,较精馏过程大大降低了能耗,也可提高L‑薄荷醇的纯度。
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公开(公告)号:CN119390531A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411720234.3
申请日:2024-11-28
Applicant: 浙江华康药业股份有限公司
Abstract: 本发明属于糖醇制备技术领域,涉及一种低乙二醇含量的山梨糖醇液制备方法,所述山梨糖醇液制备方法包括如下步骤:葡萄糖氢化处理后得到山梨糖醇氢化液,山梨糖醇氢化液再依次经过活性炭脱色处理工序、阴阳床离子交换处理工序、混床离子交换处理工序、板框初滤处理工序、精滤处理工序、纳滤处理工序处理后,再对其进行蒸发浓缩处理,即得到山梨糖醇液。本发明在精滤处理与蒸发浓缩处理之间,增加纳滤处理,再通过工艺参数控制,以去除山梨糖醇氢化液中部分乙二醇成份,使乙二醇在山梨糖醇液产品中的浓度达到低于75ppm的规格要求。本发明方法具有工艺稳定,易控制,效果好等特点,拓宽了山梨糖醇液产品的销售市场。
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公开(公告)号:CN119280852A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202310840660.X
申请日:2023-07-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种精制氢化双酚A的装置、方法及应用。精制氢化双酚A的装置包括待精制的氢化双酚A供给端、溶剂b供给端、精馏塔、降温组件、固液分离器和管路,精馏塔沿竖直方向放置,精馏塔包括进料口a、进料口b、出料口c和出料口d,进料口a的高度高于进料口b和出料口d,待精制的氢化双酚A供给端与进料口b连通,溶剂b供给端与进料口a连通;精馏塔、降温组件、固液分离器通过管路顺次连接,降温组件与精馏塔的出料口c连通。采用本发明中的装置和方法对氢化双A产品进行精制,所得到的精制双酚A的纯度高,可以应用于3D打印材料、电子封装材料等领域。
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公开(公告)号:CN119186208A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411736331.1
申请日:2024-11-29
Applicant: 武汉智宏思博环保科技有限公司
IPC: B01D53/22 , B01D53/26 , B01B1/00 , B01D3/14 , C07C29/76 , C07C29/78 , C07C31/08 , C07C31/20 , C07C31/10 , C07C31/12
Abstract: 本发明提供一种针对酯化反应中过量醇的脱水套用回收设备和工艺,包括原料泵、第一脱酸塔、第二脱酸塔、预热器、蒸发器、循环泵、补热器、热泵、膜脱水设备。本发明由于采用热泵增压方式,利用热泵对常压或微正压饱和物料蒸汽加压,使其符合渗透气化膜脱水工况要求。增压后的原料蒸汽进入渗透气化膜脱水,得到无水醇产品。整个过程只需要给热泵提供少量电能,无需外界提供加热蒸气和冷却循环水等公用系统,即可稳定连续生产。因为酯化反应中回收的醇会带有少量有机酸,会降低无机分子筛膜的使用寿命,本发明利用脱酸塔将原料中的有机酸去除掉,保证了无机分子筛膜的使用寿命。
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公开(公告)号:CN111939580B
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202010853384.7
申请日:2020-08-23
Applicant: 宿州中粮生物化学有限公司
Abstract: 本发明提供了一种清液蒸发浓缩系统,用于对清液进行浓缩处理,其特征在于:包括若干个浓缩工位,若干个所述浓缩工位依次连接,清液依次经过若干个所述浓缩工位逐步被浓缩,所述浓缩工位中具有壳程回路和管程回路,所述清液进入所述管程回路,所述壳程回路中连接有用于提供浓缩所述清液所需热量的蒸汽或冷凝水,通过设置多个浓缩工位,多个所述浓缩工位依次连接,清液依次经过浓缩工位逐步被浓缩,同时通过循环泵、加热器和分离器的配合,将管程回路过程中产生的蒸汽进行回收利用,运用到壳程回路中为下道工位提供浓缩所需的热量,极大的降低了清液浓缩的能源消耗。
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公开(公告)号:CN119082215A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202410990962.X
申请日:2024-07-23
Applicant: 内蒙古昶辉生物科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高纯度甘露糖醇的制备工艺,具体步骤包括:使用高纯度的果糖或葡萄糖作为原料,通过共价键结合或包埋法将甘露糖异构酶和果糖还原酶固定在琼脂糖珠或磁性纳米颗粒上,在适宜的温度和pH条件下进行异构化和还原反应,生成甘露糖醇。反应完成后,通过过滤或离心方法分离反应混合物,去除固体酶载体,使用超滤设备进一步去除残留的酶和大分子杂质,将纯化后的甘露糖醇溶液进行浓缩,通过蒸发溶剂或降温结晶使甘露糖醇析出,最后通过过滤或离心方法收集甘露糖醇结晶体,洗涤后进行干燥,得到高纯度的甘露糖醇产品。本发明通过优化酶的固定化方法和反应条件,以及多步骤的纯化处理,有效提高了甘露糖醇的纯度和生产效率。
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公开(公告)号:CN113634132B
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202110877048.0
申请日:2021-07-31
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二氧化硅/NaA分子筛复合膜的制备方法。该制备方法包括:室温下将管式NaA分子筛膜浸渍在非离子表面活性剂水溶液中,并缓慢搅拌,浸渍至少1h后取出管式NaA分子筛膜,然后分别用乙醇和水洗涤,除去不稳定的附着残留物然后真口干燥;再将干燥后的管式NaA分子筛膜浸入正硅酸乙酯、乙醇、去离子水和氨水配成的混合溶液中,缓慢搅拌至少6h后取出,并用乙醇洗涤后,真空干燥得到二氧化硅改性的NaA分子筛膜。本发明制备方法将亲水性的二氧化硅颗粒原位生长在NaA分子筛膜表面,制备得到的复合膜应用于乙醇脱水,对乙醇/水体系具有优异的分离效果。
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公开(公告)号:CN116253742B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202310153610.4
申请日:2023-02-21
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07D491/22 , C07C29/78 , C07C31/04 , C07C67/52 , C07C69/14 , C07C253/34 , C07C255/03 , A61P31/14 , A61P35/00
Abstract: 本发明属于医药精制技术领域,涉及千金藤素晶体及其制备方法。本发明提供的晶体相对于无定形千金藤素粉末来说,堆积密度高,流动性好,稳定性强,便于存储与运输。本发明提供的千金藤素晶型I晶体与5种千金藤素溶剂化物晶体的稳定性较好,将样品置于动态蒸汽吸附仪中40℃,记录3小时内质量变化小于0.01g时的重量,千金藤素晶型I晶体与5种千金藤素溶剂化物晶体的吸湿性远低于无定形千金藤素粉末,说明本发明提供的千金藤素晶体的稳定性相较于无定形千金藤素粉末有较大提升。
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公开(公告)号:CN118561661A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410548184.9
申请日:2024-05-06
Applicant: 内蒙古东景生物环保科技有限公司 , 北京恒瑞新霖科技有限公司 , 北京石油化工学院
Abstract: 本发明提供了一种1,4‑丁二醇的提纯方法,属于分离提纯技术领域。本发明提供了一种1,4‑丁二醇的提纯方法,包括以下步骤:将1,4‑丁二醇粗品进行重结晶,得到固相;将所述固相融化,得到液体;将所述液体依次进行精馏和气提,得到1,4‑丁二醇精品。本发明首次使用气提方式对1,4‑丁二醇中轻组分进行去除,最终产品纯度达99.99wt%以上,轻组分含量在10ppm以下,得到了高纯1,4‑丁二醇。
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