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公开(公告)号：CN109943704A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910292579.6
申请日：2019-04-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法和装置，通过获得炉内各区域的张力设定值、张力实际值；根据炉内各区域的张力设定值和炉内各区域的张力实际值，获得炉内各区域的张力波动量；判断炉内各区域的所述张力波动量是否满足设定阈值；当所述张力波动量满足所述设定阈值时，发送第一瓢曲信息，所述第一瓢曲信息为所述张力波动量对应的炉内区域中带钢发生瓢曲。解决了通过人工监测瓢曲现象，存在操作人员疏忽未及时发现炉内带钢发生瓢曲而错失最佳补救时机，加剧带钢瓢曲的技术问题，达到通过监测炉内带钢的实时数据，判定炉内带钢是否发生瓢曲，并将诊断信息实时传递至操作人员，掌握最佳补救时机，减少带钢瓢曲的技术效果。
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公开(公告)号：CN109351783A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811172782.1
申请日：2018-10-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 李靖 , 唐伟 , 张晓峰 , 任新意 , 万军 , 关军 , 齐海峰 , 王少飞 , 王飞 , 宁媛嫒 , 巫雪松 , 任秋红 , 周磊 , 王东洋 , 王希硕 , 王硕 , 张俊花
Abstract: 本发明公开了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。解决了轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。达到了通过设定轧制力、张力、防缠防皱辊等各轧制参数与轧辊的协同作用，实现超低粗糙度导轨钢的高质、批量生产，满足客户要求的技术效果。
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公开(公告)号：CN105880295B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610293676.3
申请日：2016-05-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种酸轧剪切后带钢头部增厚的控制方法及装置，所述方法应用于N台酸轧机架，包括：判断是否符合预设条件；当符合所述预设条件时，持续检测所述带钢头部的焊缝与所述N台酸轧机架的相对位置；每当检测到所述焊缝通过所述N台酸轧机架中的第i台酸轧机架时，增加第i+1台酸轧机架至第N台酸轧机架的设置目标厚度，以增加所述带钢头部的厚度。本发明提供的方法及装置，用以解决现有技术存在的焊缝处易发生带钢减薄的现象，导致轧机断带停车的技术问题。实现了防止带钢带头减薄导致的断带的现象，从而提高全连续式轧制的可靠性的技术效果。
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公开(公告)号：CN106111708A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610292752.9
申请日：2016-05-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 刘旭明 , 张晓峰 , 唐伟 , 陈辉 , 文杰 , 于孟 , 桑胜峰 , 王东洋 , 万军 , 齐海峰 , 关军 , 杨洪凯 , 刘学良 , 郭敏 , 闻杨 , 缪军红 , 刘鸿明 , 齐鹏飞
CPC classification number: B21B37/16 , B21B37/30 , B21B2261/04 , B21B2263/06 , B21B2267/18
Abstract: 本发明公开了一种降低镀锡板边降的方法，应用于轧机，所述方法包括：所述方法包括：检测所述轧机的中间辊的各参数，所述中间辊的各参数包括中间辊的边降控制段长度LIEDC、中间辊辊身全长LIMR；根据所述中间辊的边降控制段长度计算中间辊辊形曲线；根据所述中间辊辊形曲线设置所述中间辊的形状；控制所述中间辊的窜辊量S1。本发明解决了现有技术中镀锡板带钢边降控制能力较差，边浪不易控制的技术问题，达到了提高镀锡板边降控制能力、镀锡板厚度分布均匀的技术效果。
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公开(公告)号：CN105642678A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610133623.5
申请日：2016-03-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/58
CPC classification number: B21B37/58 , B21B2271/02
Abstract: 本发明属于带钢冷连轧技术领域，公开了一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；其特征在于，包括以下步骤：获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；通过公式Δhn＝ΔF/vn计算第n机架的厚度偏差Δhn；通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'n；通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔSn；其中，为第n机架的辊缝设定值，Kn为第n机架的轧机刚度，Mn第n机架的带钢塑性变形系数，vn为第n机架的机架速度。本发明针对冷连轧连续轧机的变规格生产过程，通过一次性厚度补偿提升变规格导致的厚度控制精度，提升产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105251781A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510843766.0
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/68
CPC classification number: B21B37/68 , B21B2273/04
Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机控制方法，包括如下步骤：获取历史最优CVC设定数据；将带钢规格参数、冷连轧机的轧机参数和历史最优CVC设定数据一起拟合出冷连轧机的CVC窜辊值；将CVC窜辊值比对冷连轧机的轧机二级系统的窜辊设定值；若CVC窜辊值与窜辊设定值之间的偏差绝对值大于预设偏差阈值，则接受手动修正值并基于手动修正值对CVC窜辊值进行自学习，得到自学习后CVC窜辊值；冷连轧机至少根据自学习后CVC窜辊值对热轧原料进行带钢轧制。避免了由于窜辊值设定偏差大而导致的跑偏断带发生，因此减少了冷连轧机组出现跑偏断带的概率，缓解了现有技术中冷连轧机组频繁出现跑偏断带的技术问题，从而提高了冷连轧机组的产量及产品质量。
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公开(公告)号：CN118492079A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410600323.8
申请日：2024-05-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种极限薄规格冷轧合金带钢的厚度控制方法及系统，所述极限薄规格冷轧合金带钢的厚度规格为0.1mm，所述方法包括：在轧制带钢时，启用针对带钢的秒流量前馈控制和秒流量反馈控制；实时监测带钢的速度变化值；判断所述速度变化值是否超出设定变化值；若超过所述设定变化值，启用厚度动态补偿控制。
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公开(公告)号：CN117415168A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311276957.4
申请日：2023-09-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种冷硬带钢的断带控制方法、系统及冷硬带钢，所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm，所述方法包括：针对调试产品在单机架轧制时的断带事故，确定所述单机架的轧制道次；调整所述单机架中各道次的轧制参数；所述轧制参数包括下述一种或者多种：压下量，开卷张力，窜辊相对位置，轧辊辊型；利用所述各道次调整后的轧制参数轧制目标产品，并在末道次轧制完毕后，控制轧机低速启车进行卷取工艺。
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公开(公告)号：CN115323162B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210842749.5
申请日：2022-07-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种过时效控制方法、装置、设备及存储介质。基于退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量，再基于过时效的总长度以及退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长。由于不同厚度规格包括有预设厚度规格，因而可以利用预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从总道次数量中确定出临界道次数量，并基于临界道次数量确定出带钢的临界厚度规格。最后就能够基于临界厚度规格，对退火炉中的实际温度进行控制，实现对不同厚度规格的带钢执行不同的温度控制，进而能够减小不同厚度规格带钢之间的过时效处理时长差异，缩小不同厚度规格带钢之间的热处理性能。
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公开(公告)号：CN116144916A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310022946.7
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供了一种退火炉稳定焦炉煤气热值的控制方法、介质及设备，其中，所述方法包括：当检测到焦炉煤气管道内的热值低于第一阈值时，甲烷供气系统开启，向所述焦炉煤气管道中注入甲烷气体，使所述焦炉煤气管道内的热值升高至目标热值；当检测到焦炉煤气管道内的热值高于第二阈值时，氮气供气系统开启，向所述焦炉煤气管道中注入氮气，使所述焦炉煤气管道内的热值降低至目标热值。本申请解决了焦炉煤气热值不稳定导致退火炉直燃段还原性气氛变差的问题，提高了带钢表面质量和带钢生产的效率，避免带钢在镀锌后出现漏镀或者脱锌缺陷。
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