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公开(公告)号：CN115386681A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211049736.9
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：出钢成分温度控制：9Ni钢终点温度控制1550～1650℃，终点氧控制0.03％～0.09％；出钢过程加0.5～1.5kg/t纯铝脱氧；出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化；出钢末期采用挡渣措施；出钢后通过合金下料管加入改质剂1～3吨；钢水扒渣：出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣；将钢水罐倾翻到20～30°渣面与罐口下沿齐平；操作工操作扒渣机将固化渣扒净；扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。与现有技术相比，本发明的有益效果是：缩短了生产9Ni钢的扒渣时间；提高了扒渣效率，减少了外来夹杂；提高了浇次罐数。
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公开(公告)号：CN115287400A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211057663.8
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供一种生产高碳钢采用铁水快速增碳方法。本发明包括如下步骤：转炉兑铁前根据钢种碳含量要求计算增碳用的估计铁水量；转炉兑铁时的实际铁水装入量为转炉装入量减去所述增碳用的估计铁水量；转炉炼钢；出钢过程中不加增碳剂，出钢进行硅、锰合金化，脱氧用铝合金脱氧；根据钢种碳含量要求和实际终点碳含量计算增碳用的实际铁水量；出钢后钢车在炉下等待，转炉溅渣后将炉渣倒净，往转炉中兑入计算的所述增碳用的铁水量；通过出钢口将铁水出到钢水罐内；将钢水罐中的钢水吊至LF炉精炼处理。本发明通过出钢口向钢水罐内钢水中增碳的方式，杜绝了炉后直接往钢水罐兑翻铁水带来的危险性难题以及占用炉后吊车时间，影响生产节奏的生产难题。
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公开(公告)号：CN114350886A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017851.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种顶底复吹转炉停炉方法，具体包括：1)在停炉前三炉转炉冶炼终点后，每炉次用氧枪喷射炉口炉帽上的积渣：2)在停炉前最后一炉出钢后，进行化炉底作业；3)利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气降低衬砖温度，停炉后，利用副枪水套水向炉内打水，配合转炉氧枪吹氮气降温；4)停炉后，将底吹氮气；5)炉内水全部倒入渣道；6)扒砖。本发明在停炉前利用转炉的富余热量打炉口、化炉底，减薄重点部位的衬砖厚度；利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气快速降低衬砖温度；调整底枪流量，促进炉底快速冷却，确保转炉安全、高效停炉。
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公开(公告)号：CN113789425A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202111076513.7
申请日：2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；吹炼时氧累达到83％‑85％时使用副枪测量TSC，按TSC测量数据吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，出钢。本发明实现转炉冶炼回炉高硅钢水的稳定控制。降低钢厂经济损失，减少炼钢生产事故率。提高了炼钢生产作业率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109423533B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201710743408.1
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种全量铁水转炉冶炼控制方法。具体包括如下控制方法：倒渣作业，计算矿石与铁水总量，兑铁控制，供氧控制，造渣控制，温度控制，终点控制。本发明避免了全铁冶炼过程中的喷溅，能够避免喷溅引起的环境污染、金属料损失等各种弊端，实现冶炼过程平稳；提高了全铁冶炼终点碳温命中率，避免了终点高温过氧化带来的各种危害，保证质量，对于钢铁厂具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN111382393A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010354586.7
申请日：2020-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁水预处理脱硫粉剂计算方法，1)通过大数据回归分析，推导出不同铁水硫含量、铁水重量在目标硫含量0.001％、目标硫含量0.003％、目标硫含量0.005％的吨铁镁耗的计算模型；2)根据吨铁镁耗计算出该罐次脱硫粉剂喷吹数量；3)喷吹粉剂数量自学习，当脱硫命中率在连续5罐喷吹周期范围内持续高于95％或低于85％，对粉剂喷吹数量进行修正。本发明的计算方法适应现场生产，平均镁耗降低0.05kg/t铁。
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公开(公告)号：CN107779540B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201610788673.7
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。
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公开(公告)号：CN107794328B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610785641.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法，包括：1)转炉加废钢、兑铁结束后联系钢水罐准备出铁；2)根据所炼钢种确定本炉钢需要兑入的铁水量；3)转炉出铁前将出钢口用塞砖堵实；4)转炉出铁时，一档撂炉到30°位置后，改用三档撂炉到60°位置，再转为一档撂炉到70°位置后停止撂炉，开始出铁水；5)开始出铁水的同时用秒表计时控制出铁水时间；根据出钢口直径、出钢口使用次数确定一个时间系数，该时间系数为经验值；需要兑入的铁水量即出铁铁量除以时间系数即为出铁水时间。本发明通过控制转炉出铁角度和出铁时间精确控制出铁量，减少炉前吊车的占用时间，提高铁脱氧的比率，保证正常生产节奏。
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公开(公告)号：CN107630119B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610562697.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
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