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公开(公告)号：CN106311996A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510359364.3
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种减少取向硅钢加热烧损的方法，钢水冶炼至成品成分后进行连铸，连铸速度0.5～3m/min，铸坯厚度90～300mm；连铸坯出结晶器后，在钢坯上下及两侧表面分别焊接一层硅含量为0.5～2.0％、厚度为0.1～3mm的电工钢薄带；电工钢薄带与钢坯一起进入加热炉加热，加热温度1250～1320℃，电工钢薄带在加热过程隔绝炉气与钢坯的直接接触，并在加热过程中逐步被氧化烧损掉，不影响成品质量。本发明可缩短加热时间，提高加热效率，减少钢坯烧损，提高成材率，降低表面缺陷，减少炉渣产生，提高生产率。
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公开(公告)号：CN105779879A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410810276.6
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.003％，Si：0.2％～1.5％，Al：0.1％～0.6％，Mn:0.10％～0.80％，P≤0.20％，S≤0.025％，N≤0.0060％，钢坯加热至1050～1200℃，保温120～250min出炉，精轧开轧温度控制在950～1100℃，终轧温度控制在750～900℃，卷取温度710～760℃，热轧厚度1.0～3.0mm；热轧卷经880～960℃加热，保温1.5～3.5min后酸洗；将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单机架机组进行轧制，轧制速度300～700m/min，切边分卷，每卷轧至0.3～0.65mm；罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h，或连续退火加热温度750～1000℃保温30～300s；提高了轧辊寿命，节约了设备改造成本，性能达到原有产品水平，同板差小，成材率高。
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公开(公告)号：CN105779727A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410808484.2
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法，精轧在热连轧机上进行，粗轧后板坯厚度为35～40mm，经精轧至2.0～2.3mm，精轧总压下率为93～96％，对称轧制的总压下率为60～87％，后三架轧机采用不对称轧制，最后一架压下率要求大于15％，上、下工作辊的直径比为1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，在不对称轧制后增加导板。
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公开(公告)号：CN105772502A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410811758.3
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法，钢坯采用低温加热，温度控制在1050～1150℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度840～880℃，卷曲温度≥680℃；利用酸洗常化机组，采用低温进行热处理920～960℃，机组速度30～40m/min；冷轧后两道次引入不对称轧制，上下轧辊直径不同，0.75≤小辊直径:大辊直径≤0.85，总压下率为76～84％，不对称轧制道次压下率为25～35％，对称轧制道次总压下率为67～70％；在不对称轧制后增加导板；成品热处理在连续退火炉中进行，均热段温度950～970℃，机组速度60～70m/min。
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公开(公告)号：CN103882211B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210563228.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，包括以下步骤：1）常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm，钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液；2）冷轧后成卷罩式退火，采用N2+H2保护，N2体积百分含量10%~90%，H2体积百分含量10%~90%，400~500℃保温2~10h，随后进行850~1000℃的再结晶退火，退火时间8~20h；3）拉伸退火，退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层，进行500~900℃消除应力退火，施加张力，张力控制在0.8～5KN。本发明采用罩式炉退火，退火后加拉伸平整工艺，即获得了优良的电磁性能又可保证良好的板型，大大提高了成材率，减少断带，成材率提高10%~20%。可广泛应用于变频电机，拓展电工钢的应用领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104975142A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143542.4
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向低牌号含铝硅钢精炼过程合金加入方法，改变主体元素Si0.25～1.0wt%、Als0.20～0.40wt%的无取向低牌号含铝硅钢精炼过程中的合金加入顺序，将合金加入顺序调整为：加入磷铁—加入脱氧和成分硅铁—加入成分铝线段—加入金属锰，即钢水在RH抽真空后，向钢水中加入磷铁；当脱碳工艺完成后加入脱氧用和钢种成分要求的硅铁；RH精炼最后阶段加入钢种成分要求的金属锰。本发明可有效地控制磷铁、硅铁中Nb、Ti含量，其中Ti元素含量由原来的平均40ppm降低到20ppm以下；同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低0.2W/kg，磁感值平均提高0.015T。
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公开(公告)号：CN103031426B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201110303102.7
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品电磁性能的方法，该方法适用于冷轧前需进行热轧板常化处理的冷轧电工钢，其特点是在热轧后常化处理前增加一道弯曲矫直工序，所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为：10d≤D≤20d；钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度RP0.2的关系为：0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2；弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明简单易行，在不改变前后生产工序的情况下，采用不同的反复弯曲工艺参数设计，使各牌号达到最佳临界变形及加工硬化量，促进了最终产品电磁性能进一步提升，还提高了产品的酸洗质量。
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公开(公告)号：CN104726763A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310719216.9
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电工钢的热轧方法，其特点是在热轧精轧采用单机架轧制，在轧机前后增加具有加热功能的热卷箱，具体工艺有原料冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1180℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制，轧机前后设有具有加热功能的热卷箱，热轧、精轧每道次轧后均进入热卷箱加热，热卷箱温度控制在900～1000℃左右，终轧温度控制在850～1000℃。本发明由于热轧过程进行保温处理，可以采用较低的板坯加热温度，有效抑制析出物在加热时间固溶。各道次之间钢卷取卷保温，减轻了头尾温度偏低的问题，最终产品性能波动小。各道次之间可以充分完成再结晶。
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公开(公告)号：CN104017949A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410258660.X
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。
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公开(公告)号：CN103882211A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210563228.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，包括以下步骤：1）常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm，钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液；2）冷轧后成卷罩式退火，采用N2+H2保护，N2体积百分含量10%~90%，H2体积百分含量10%~90%，400~500℃保温2~10h，随后进行850~1000℃的再结晶退火，退火时间8~20h；3）拉伸退火，退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层，进行500~900℃消除应力退火，施加张力，张力控制在0.8～5KN。本发明采用罩式炉退火，退火后加拉伸平整工艺，即获得了优良的电磁性能又可保证良好的板型，大大提高了成材率，减少断带，成材率提高10%~20%。可广泛应用于变频电机，拓展电工钢的应用领域。
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