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公开(公告)号:CN114406076B
公开(公告)日:2023-02-21
申请号:CN202111509070.6
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔风扇轴组合加工模具及旋转近净成形工艺,加工模具,包括下模、与下模配合的压模和上模,下模内部形成有挤压模腔,所述下模的侧壁内设有加热组件,上模包括盲孔挤压杆,盲孔挤压杆上套设有辅针器,还包括驱动盲孔挤压杆转动的驱动组件,所述下模的底部设有盲孔成形杆。本申请的有益效果为:单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点,锻件整体变形充分均匀,金属流变连续随形,组织致密,表面质量好,大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性,材料利用率高,降低生产成本。上模挤压形成第二盲孔的过程中,驱动盲孔挤压杆转动,形成旋转式的挤压,使得成型后的风扇轴类锻件具有更高的抗扭力性能。
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公开(公告)号:CN113755765B
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202110974654.4
申请日:2021-08-24
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/34 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种抗氢脆超高强度钢及其制造方法,属于金属材料技术领域,用以解决现有的低合金超高强度钢的抗氢脆性能较差的问题。所述抗氢脆超高强度钢的各元素的质量百分数包括:C:0.37%~0.42%、Si:1.45%~1.80%、Mn:0.60%~0.90%、Cr:0.70%~0.90%、Ni:1.60%~2.00%、Mo:0.3%~0.5%、V:0.05%~0.1%、W:0.05%~0.5%、Ti:0%~0.03%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明的抗氢脆超高强度钢的强韧性好,抗氢脆性能好。
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公开(公告)号:CN114406171A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111509082.9
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种带环类轴类锻件一体化净成型方法,主要包括以下步骤:S1:加工坯料,将棒料加工成挤压坯料;S2:加热坯料,将挤压坯料加热至初始挤压温度;S3:锻压,将加热后的坯料转移至下模中,上模和下模合模,坯料锻压成型为锻件;下模包括多个半模,多个所述半模呈周向设置并且围合成用于成型带环类轴类锻件的模腔,相邻所述半模之间的分型面平行于轴类锻件的轴线;S4:脱模,使半模分离,将锻件移出下模并转移。本申请具有提高了锻造效率的效果。
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公开(公告)号:CN114406161A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111510894.5
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种轴类锻件的净成型锻模,涉及锻模领域,包括上模和下模,所述下模包括多个半模和用于固定半模之间相对位置的固定件,下模开设有用于成型锻件的模腔,模腔包括用于成型凸环的凹环腔,多个所述半模周向设置并且围合成凹环腔,相邻的两个所述半模相互贴合,两个半模的贴合面为两个半模的分型面,所述分型面平行于模腔的中心轴线。本申请具有提高原料利用率的效果。
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公开(公告)号:CN113755765A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202110974654.4
申请日:2021-08-24
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/34 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种抗氢脆超高强度钢及其制造方法,属于金属材料技术领域,用以解决现有的低合金超高强度钢的抗氢脆性能较差的问题。所述抗氢脆超高强度钢的各元素的质量百分数包括:C:0.37%~0.42%、Si:1.45%~1.80%、Mn:0.60%~0.90%、Cr:0.70%~0.90%、Ni:1.60%~2.00%、Mo:0.3%~0.5%、V:0.05%~0.1%、W:0.05%~0.5%、Ti:0%~0.03%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明的抗氢脆超高强度钢的强韧性好,抗氢脆性能好。
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公开(公告)号:CN111451309B
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202010297114.2
申请日:2020-04-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异型方管的热挤压模具及热挤压整体成型方法,属于挤压成型技术和异型材制造技术领域,解决了现有技术中无法利用热挤压整体成型方法制备异型方管的问题。本发明提供的异型方管热挤压整体成型方法包括:步骤1、对坯料进行加热处理并扩孔;步骤2、扩孔后对坯料进行第二次加热处理;步骤3、利用异型方管热挤压模具对坯料进行热挤压;步骤4、将热挤压成型的异型方管空冷至室温,检验异型方管的表面质量及力学性能。本发明制备的异型方管表面质量良好,尺寸精度较高,且经过理化分析和力学性能测试,性能指标均符合设计要求,整体质量达到工业用途要求。
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公开(公告)号:CN113182371A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110472436.0
申请日:2021-04-29
Abstract: 本发明公开一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺及装置,该装置主要包括模套、接线柱、脉冲电源、模座、密封挡板、拉拔模以及冷却水循环腔。该工艺主要包括:首先将石墨或铝棒易熔金属通入待拉拔高强金属合金管内,使其充满整个管材内部,随后通入脉冲电流到薄壁管的塑性变形区内,同时冷却装置能够起到良好的冷却效果。加工完成后根据生产需求截取相应长度的薄壁管,在真空热处理炉中进行退火处理。在成形过程中,引入的脉冲电流可以改善材料性能,提高塑性,减小变形时的成形力,薄壁管内的填充金属在退火后回收利用,更符合经济要求。
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公开(公告)号:CN109338160B
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201811325599.0
申请日:2018-11-08
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种可铸锻固溶体钨合金及制备方法,属于难熔合金技术领域。其化学成分重量%为:W 20‑75%,Mo 0‑20%,Nb 0‑20%,Ta 0‑20%,Hf 0‑10%,V 0‑10%,Zr 0‑10%,Ti 0‑10%,Al 0‑10%,Cu 0‑5%,余量为Ni或Co及不可避免的杂质元素及微量元素,其中的Ni、Co元素可以由Ir 0‑50%,Fe 0‑30%,Cr0‑20%,Re 0‑20%,Ru 0‑20%其中的一种或两种及以上元素所部分替换。还含有以下一种或两种及以上晶界强化元素:C 0.001‑1.0%,B 0.001‑1.0%,Y 0.001‑1.0%,La或Ce或稀土元素0.001‑1.0%,Mg 0.001‑1.0%,Ca 0.001‑1.0%。优点在于,具有高密度超高强度和高韧性,热加工性能良好。该合金可铸可锻,可利用3D打印成型,密度达到11.0‑15.0g/cm3、冲击韧性80J/cm2以上、抗拉强度1700MPa以上。
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公开(公告)号:CN109338160A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811325599.0
申请日:2018-11-08
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种可铸锻固溶体钨合金及制备方法,属于难熔合金技术领域。其化学成分重量%为:W 20-75%,Mo 0-20%,Nb 0-20%,Ta 0-20%,Hf 0-10%,V 0-10%,Zr 0-10%,Ti 0-10%,Al 0-10%,Cu 0-5%,余量为Ni或Co及不可避免的杂质元素及微量元素,其中的Ni、Co元素可以由Ir 0-50%,Fe 0-30%,Cr0-20%,Re 0-20%,Ru 0-20%其中的一种或两种及以上元素所部分替换。还含有以下一种或两种及以上晶界强化元素:C 0.001-1.0%,B 0.001-1.0%,Y 0.001-1.0%,La或Ce或稀土元素0.001-1.0%,Mg 0.001-1.0%,Ca 0.001-1.0%。优点在于,具有高密度超高强度和高韧性,热加工性能良好。该合金可铸可锻,可利用3D打印成型,密度达到11.0-15.0g/cm3、冲击韧性80J/cm2以上、抗拉强度1700MPa以上。
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公开(公告)号:CN105039862B
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201510316500.0
申请日:2015-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Co‑free复合强化二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域.化学成分重量百分数为:C 0.20‑0.50%,Cr 1.0‑5.0%,Ni 10.00‑30.0%,Al 0.50‑3.0%,Mo 1.0‑5.0%,W≤2.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,节约了战略资源Co元素含量,提高了经济性。
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