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公开(公告)号：CN104726645A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510167916.0
申请日：2015-04-10
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种中高磷半钢脱磷的方法。所述方法包括留渣、溅渣、添加渣料、吹炼、倒渣、二次添加渣料、二次吹炼、倒炉、出钢等工艺流程。本发明实现了将高磷半钢中的磷含量从0.25%～0.80%快速降低至钢种要求的范围内，控制转炉出钢过程的回磷量≤0.015%，对有效利用高磷铁矿，解决矿石资源紧张局面，实现高磷铁水顺利批量生产具有非常重要的意义。
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公开(公告)号：CN104561780A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410725961.9
申请日：2014-12-04
Applicant: 昆明理工大学 , 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , B21B1/22 , B21B45/08 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及一种Q420级抗震钢和用炉卷轧机生产Q420级抗震钢的方法，属于金属材料加工与成型技术领域。该Q420级抗震钢的组分为：C、Si、Mn、S、P、Nb、V、Ti、N、Als，其余为Fe及不可避免的不纯物。首先将板坯经加热、喷水除磷后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，将精轧所得钢板送卷取机经行卷取，再自然空冷至室温，即获得高强度、低屈强比的Q420级抗震钢板。本Q420级抗震钢加入了Nb，V等微合金化元素，有效提高了Q420级抗震钢板的强度和韧性；本方法生产Q420级抗震钢板，充分发掘了昆钢双机架紧凑式炉卷轧机的潜力，拓展了板带产品品种，优化了产品结构。
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公开(公告)号：CN103981448A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410236605.0
申请日：2014-05-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法，所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋的组成以重量百分比计包括0.15～0.18%的C、0.10～0.16%的Si、0.16～0.28%的Mn、0.080～0.120%的Cr、0.0010～0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe，由铁水、废钢及生铁通过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序制得。本发明的钢筋通过在炼钢工序加入少量锰铁、硼铁及高碳铬铁合金，合金化成本显著降低，经吐丝前采用低温控轧和吐丝后采用斯太尔摩辊道气雾冷却工艺，具有成本低、强韧性好、高低温性能优异、低应变时效性等优点。
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公开(公告)号：CN102330026A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110266745.9
申请日：2011-09-09
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度耐腐蚀抗震钢及其制备方法，在炼钢炉中进行常规顶底复合吹炼、造渣等冶炼后，在出钢过程中依次向钢包中加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁及钒氮合金，进行脱氧合金化处理，出完钢对钢水软吹氩4～5分钟后，浇铸成钢坯；将钢坯在1080～1120℃温度下加热后，控制开轧温度为960～1010℃，进行粗轧和中轧，中轧后进入精轧前进行控冷，控制终轧温度为870～960℃进行终轧，之后快速水冷使钢材温度降至640～680℃，再自然空冷至室温，即获得高强度耐腐蚀抗震钢。显著改善了钢材的耐腐蚀性能，其腐蚀率仅是现有工艺生产的400MPa钢筋的1/5～1/4，而且晶粒细小，铁素体晶粒达9.5-11.5级，工艺力学性能优异，其成本比同类产品降低20元/t钢以上。
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公开(公告)号：CN101717899B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910218248.4
申请日：2009-11-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种HRB500E钒氮高强度抗震钢筋及其生产方法，由下列质量比的化学成分组成：C：0.21～0.25wt％、Si：0.45～0.65wt％、Mn：1.35～1.55wt％、V：0.055～0.070wt％、N：0.0145～0.0165wt％、S≤0.045wt％、P≤0.045wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明通过降钒增氮，并控制合适的开轧温度、终轧温度、轧制速度、轧制道次和时间，即可使钒的沉淀析出强化效果得到充分发挥，使钢筋强度明显提高。同时保持较好的塑性和韧性，抗震合格率达99.0％，吨材成本和现有钒氮微合金化热轧工艺相比降低了40～50元，有利于钒氮合金稀有矿产资源的保护及合理利用，对HRB500E高强度抗震钢筋的推广和应用起到了较好的促进作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101928884A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010243258.6
申请日：2010-08-03
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种X52管线钢及其生产方法，所述X52管线钢具有下列化学成分：C 0.070～0.090wt％、Si 0.15～0.30wt％、Mn 1.10～1.30wt％、S≤0.006wt％、P≤0.020wt％、Nb 0.020~0.040wt％、Ti 0.010~0.020wt％、N≤0.008wt％、Als 0.010~0.040wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，通过轧制过程中的延时轧制控制，使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥，获得微细均匀的组织，有效防止混晶的出现，极大提高了X52管线钢的强度和韧性。该方法生产的X52管线钢属于高技术含量、高附加值的产品，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN101717898A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910218247.X
申请日：2009-11-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种HRB500E铌硼复合微合金高性能抗震钢筋及其控轧控冷生产方法，由下列质量比的化学成分组成：C：0.20～0.25wt％、Si：0.25～0.45wt％、Mn：1.35～1.57wt％、Nb：0.035～0.050wt％、B：0.0008～0.0025wt％、S≤0.045wt％、P≤0.045wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。该工艺只需在炼钢过程中加入少量铌铁和硼铁得到钢坯后，通过轧钢工序控制开轧温度、终轧温度、轧制速度、轧制道次和时间及轧后的快速冷却控冷，即可充分发挥Nb、B微合金强化作用和控冷细晶强化双重作用，使钢筋强度明显提高，同时保持较好的韧性和塑性，抗震合格率达99.0％，吨材成本和VN微合金化热轧工艺相比降低了100元，经济效益显著；该工艺对HRB500E高性能抗震钢筋的推广和应用起到了较好的促进作用。
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公开(公告)号：CN101634008A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157800.3
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛板卷控冷退火工艺，包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；用惰性气体置换炉内气体，以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时；首先以10-50℃/小时的冷却速度和1-5小时的冷却时间缓冷钛板卷，此时惰性气体被通入退火炉，然后以高于50℃/小时至150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种钛板卷的控冷退火工艺能改善退火后的钛板卷表面质量，避免退火处理时发生粘结，提高产品质量，降低能耗和材料损耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101634005A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157794.1
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛板卷退火工艺，包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为10-10000Pa正压，以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时；在保持炉内压力10-10000Pa的条件下，以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种退火工艺能够改善退火后的钛板卷表面质量，取消退火后的氧化层清理作业，提高产品质量，降低能耗和材料损耗和提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101481785A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910094126.9
申请日：2009-02-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钛板卷退火工艺，它将钛板卷放入退火炉内后，用氩气吹扫至炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％时，以100℃～200℃/小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至620℃～750℃，保温1～3小时；之后再在相同条件下，以50℃～150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于50℃，出炉。使退火后的钛板表面不产生氧化层，退火后产品性能完全满足国家标准要求，并可直接进入下道精整工序，省略退火处理后的碱浴水爆和酸洗工序，提高工作效率，降低生产成本和能耗，减少环境污染，并从根本上解决了因表面氧化层而导致产品理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加等问题，其工艺简单、流程短，操作方便，控制容易。
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