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公开(公告)号：CN104328356A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410515639.3
申请日：2014-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炉卷轧机生产薄规格高强结构钢的制造方法，该钢的化学成分按重量百分比为，C：0.02～0.10%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.10～1.60%，P：≤0.010%，S：≤0.0050%，Ni：0.10～0.60%，Cu：≤0.50%，Mo：≤0.50%，Cr：≤0.60%，Nb：≤0.060%，V：≤0.040%，Ti：≤0.035%，B：≤0.0020%，Alt：0.020～0.050%，其余为Fe及不可避免的杂质，通过冶炼及精炼，合理的控轧控冷工艺及热处理工艺生产。本发明钢板性能优良，抗拉强度为630～780MPa，屈服强度为500～600MPa，延伸率为≥18%，屈强比≤0.85，-40℃低温韧性≥100J，具有良好的强韧性匹配及低屈强比，抗震性能优异，生产工艺稳定，可操作性强。
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公开(公告)号：CN103031498B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210548816.9
申请日：2012-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种低压缩比特厚超高强应变时效的海洋工程钢板的制造方法，通过转炉冶炼，LF及RH精炼，对控轧控冷工艺的合理设定及优化，进行调质热处理。本发明钢板性能良好，抗拉强度为780～850MPa，屈服强度为720～800MPa，延伸率为18～21%，-40℃低温横向冲击≥120J，-40℃低温时效冲击性能≥100J，具有超高强、高韧及优异的低温时效韧性，生产工艺稳定。
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公开(公告)号：CN103882312A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410076207.7
申请日：2014-03-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本高韧性-140℃低温用钢板的制造方法，该钢的化学成分按重量百分比为C：0.03～0.10%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.80～3.50%，P：≤0.010%，S：≤0.002%，Ni：1.30～3.50%，Cu：0.10～0.80%，Nb：≤0.20%，Ti：≤0.035%，Alt：0.010～0.050%，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明通过冶炼及精炼，控轧控冷工艺及热处理工艺生产。本发明钢板性能优良，具有良好的强韧性匹配，同时具有优异的低温韧性，生产工艺稳定，可操作性强。
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公开(公告)号：CN102560253B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210064412.2
申请日：2012-03-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于中碳冷镦钢线材生产技术领域，是一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.45%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.045%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1150℃，精轧终轧温度：700～860℃，吐丝温度：800～880℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至500～700℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN102899470A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210435112.0
申请日：2012-11-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种中碳冷镦钢线材表层脱碳的控制方法，冷镦钢化学成分重量百分比：C：0.25～0.45%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.045，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺为：加热炉一段炉温880～950℃，二段炉温980～1050℃，均热段炉温1050～1150℃；在炉时间为90～130min，均热段空燃比0.8左右；吐丝温度800～820℃，吐丝后以8℃/s冷速快速冷却到650℃左右。本发明可以使冷镦钢线材表面不产生全脱碳层，局部脱碳层厚度不超过20µm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102828114A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210309442.5
申请日：2012-08-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应变时效性能优良的海洋工程用钢板及其制造方法，该钢板化学成分按重量百分比计为：C0.08～0.15%，Si0.20～0.40%，Mn1.00～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Nb0.025～0.050%，V0.040～0.065%，Ti0.005～0.020%，Cr≤0.15%，Ni0.10～0.40%，Cu≤0.15%，Mo0.04~0.08%，Al0.0250～0.040%，O≤20ppm，N≤40ppm，H≤2ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。采用控轧控冷工艺，调质处理，得到的海洋工程用钢板具有高强度、高塑性、良好的Z向抗层状撕裂性能，应变时效性能优良。
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公开(公告)号：CN102691018A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210189994.7
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低压缩比超高强度海洋工程用钢板及制造方法，该超高强度海洋工程用钢板化学成分按重量百分比计，C：0.04～0.07%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.60～1.80%，P：≤0.010%，S：≤0.0080%，Nb：0.030～0.050%，V：0.020～0.060%，Ti：0.006～0.015%，Ni：0.90～1.30%，Cr：0.30～0.60%，Cu：0.20～0.40%，Mo：0.40～0.60%，余量为Fe及不可避免的杂质。通过实验室冶炼，轧机上试轧，通过TMCP工艺，随后进行调质处理。实现超高强海洋工程用钢板的超高强度、高韧性、可焊性及可生产性。
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公开(公告)号：CN102676929A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210179243.7
申请日：2012-06-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢的制造方法，是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN102560253A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210064412.2
申请日：2012-03-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于中碳冷镦钢线材生产技术领域，是一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.45%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.045%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1150℃，精轧终轧温度：700～860℃，吐丝温度：800～880℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至500～700℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN118768699A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410846624.9
申请日：2024-06-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K33/00 , B23K9/235 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/44 , C22C38/42 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了一种适用于Ni系钢与316L异种钢焊接的埋弧焊工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括：按照埋弧焊形式将焊丝连接Ni系钢和316L异种钢；采用对称X型坡口作为电弧焊坡口，坡口角度为55°‑65°，钝边长度为1mm‑3mm，坡口装配间隙为1mm‑3mm；焊前不预热，层间温度小于等于120℃，且反面焊接前进行清根处理；采用埋弧焊焊接，焊接电流为280A‑350A，电弧电压为21V‑25V，焊接速度为32cm/min‑38cm/min，焊接热输入为10kJ/cm‑16kJ/cm，直至完成焊接。本发明提供的埋弧焊工艺所形成的焊接接头具有良好的综合力学性能。
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