一种高强钢非闭口件的组织性能一体化调控装置及工艺

    公开(公告)号:CN109821957A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910244718.8

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明提供一种高强钢非闭口件的组织性能一体化调控装置及工艺,属于钢结构制造技术领域。该装置包括加热成型模具和冷却模具,加热成型模具和冷却模具分别包括压紧固定装置、上模和下模,上模和下模连接,通过压紧固定装置压紧,在加热成型模具的上模及下模内部,分别设置凹槽,内置感应加热线圈。在冷却模具的上模及下模内部,分别设置冷却水管道。该工艺通过高压惰性气体作用于热态金属钢板表面,迫使金属发生塑性变形。本装置用于钢板气压胀形过程,减小加热过程的氧化及成形过程的成形力。本发明适用于包括高强钢在内的金属钢板的成形过程,适用于复杂截面形状的非闭口件生产。

    一种热轧厚板摆动冷却方法

    公开(公告)号:CN107175264B

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201710474057.9

    申请日:2017-06-21

    Abstract: 一种热轧厚板摆动冷却方法,属于轧钢生产冷却技术领域。具体工艺过程是:精轧完后厚度范围50~200mm的钢板,由传输辊道输送到在线加速冷却区域,将温度800~1000℃的厚钢板采用摆动冷却方法冷却至250~750℃,冷却完成后通过矫直机输送至冷床。本发明采用冷却区内步进式摆动冷却,通过选取合适的摆动区间,设定冷却器开启幅度、正反向摆动距离及步进摆动辊道速度等工艺参数,实现摆动过程中钢板全长的均匀冷却,全长钢板温度差≤8℃。解决了超过50mm厚钢板采用通过式冷却无法冷却到所需目标温度的问题;也解决了采用通过式摆动冷却方法而影响前后精轧、矫直工序及轧制节奏的问题。通过采用步进式摆动冷却,提高了厚板生产轧制节奏,生产效率提高24%。

    一种基于MPP电压规律与梯度寻优的光伏MPPT控制方法

    公开(公告)号:CN107544610B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710895679.9

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明提供一种基于MPP电压规律与梯度寻优的光伏MPPT控制方法,属于光伏发电系统控制技术领域。该方法首先采集光伏电池阵列的输出电流与输出电压,将输出电压与其标准条件下的开路电压进行比较,并根据比较结果确定如何选取输出电压的扰动步长;当光伏电池阵列输出电压较为靠近最大功率点电压时,采用梯度寻优的方法计算扰动步长;将扰动步长施加到采集到的输出电压上得到期望电压值,再与输出电压值作差,并将差值输入到PI控制器;PI控制器的输出值经脉冲宽度调制器后得到开关信号,通过开关信号控制Boost电路功率开关器件的开断。该方法使光伏系统在不同光照条件下都具有动态响应快、稳态不振荡的优点。

    多芯电缆非侵入式电流测量方法及测量装置

    公开(公告)号:CN107328980A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710569347.1

    申请日:2017-07-13

    Abstract: 本发明提供了一种多芯电缆非侵入式电流测量方法及测量装置,所述方法采用磁阻传感器测量多芯导线周围磁场的切向分量与径向分量,通过毕奥萨伐定律对所得磁场的切向分量与径向分量进行分析,得到多芯电缆内导线的位置坐标与相应坐标对应导线所承载的电流值,并进一步通过误差估计和磁场强度补偿,提高测量精度和准确度。本发明的多芯电缆非侵入式电流测量方法及测量装置,实现了对多芯电缆周围磁场的检测与所带电流的非侵入式测量,提高了对多芯电缆的电流检测效率。

    一种热轧厚板摆动冷却方法

    公开(公告)号:CN107175264A

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201710474057.9

    申请日:2017-06-21

    CPC classification number: B21B45/0203

    Abstract: 一种热轧厚板摆动冷却方法,属于轧钢生产冷却技术领域。具体工艺过程是:精轧完后厚度范围50~200mm的钢板,由传输辊道输送到在线加速冷却区域,将温度800~1000℃的厚钢板采用摆动冷却方法冷却至250~750℃,冷却完成后通过矫直机输送至冷床。本发明采用冷却区内步进式摆动冷却,通过选取合适的摆动区间,设定冷却器开启幅度、正反向摆动距离及步进摆动辊道速度等工艺参数,实现摆动过程中钢板全长的均匀冷却,全长钢板温度差≤8℃。解决了超过50mm厚钢板采用通过式冷却无法冷却到所需目标温度的问题;也解决了采用通过式摆动冷却方法而影响前后精轧、矫直工序及轧制节奏的问题。通过采用步进式摆动冷却,提高了厚板生产轧制节奏,生产效率提高24%。

    轧制生产线锥形输送辊道速度动态协同控制系统及其方法

    公开(公告)号:CN105363795A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510792661.7

    申请日:2015-11-17

    Inventor: 张勇军 肖雄 牛犇

    CPC classification number: B21B37/00 B21B39/02

    Abstract: 本发明属于轧机辊道输送机电系统节能领域,涉及一种轧制生产线锥形输送辊道速度动态协同控制系统及其方法,该方法基于板坯宽度和不同区域输送辊道辊形特征进行实时传动电机速度计算。该方法所涉及到的设备包括轧机出口侧重载、中载、轻载辊道的电动机电气传动单元及板坯测宽仪装置。不同锥形辊传动控制系统完全独立,考虑板坯宽度检测值、出口侧线速度期望值、锥形辊的锥度值来动态计算辊道驱动电机速度设定值,以更好的匹配板坯宽度变化及不同载道锥度相异时的辊道输送速度,达到不同区域的辊道速度协同一致,减少生产线锥形辊道运输过程中板坯与辊道、辊道间的相对运动阻力,起到提高产品质量、降低电能损耗、减少设备维护率的重要作用。

    一种防止逆变颠覆的智能过流保护装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN103474964B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310424687.7

    申请日:2013-09-17

    Abstract: 本发明属于交直交型变频调速系统检测保护领域,特别是提出了一种防止逆变颠覆的智能过流保护装置及控制方法,该装置包括用于处理信号的数字信号处理器、用于采集电路电压信号的电压传感器、用于采集电路电流信号的电流传感器、用于将所述电压、电流传感器发出的信号转换至数字信号处理器可识别范围的信号隔离变换电路、功率部分和IGBT驱动板。该控制方法包括快速跟踪微分算法对检测量的滤波和利用小波变换对滤波后的信号进行分析判断。从小波变换系数提取扰动的全局分形指数和局部分形指数,并通过计算系数的模极大值判断是否具有畸变点,准确定位电网异常类型,通过对逆变颠覆的预判实现对交直交变频调速装置的过电流保护。

    一种用于镁合金带卷生产的轧制装置

    公开(公告)号:CN1827250A

    公开(公告)日:2006-09-06

    申请号:CN200610011745.3

    申请日:2006-04-19

    Abstract: 一种用于镁合金带卷生产的轧制装置,涉及镁合金带卷轧制装置。该装置由卷取加热保温箱、卷取机、张力辊、中间加热保温箱组成,两个卷取机分别设置在轧机的两侧,并同时分别安装在两侧的卷取加热保温箱内,卷取加热保温箱与轧机之间设置中间加热保温箱,张力辊分别安装在加热保温箱内。轧机既可用于单机架可逆轧制,也可以是多机架连轧。本发明在轧机两侧的卷取机及入口处,增加加热保温装置,使镁合金轧制时,镁合金带卷始终均匀地保持所需变形温度,从而解决了镁合金带卷热轧中,带卷加热和轧制过程中带卷温度保持的难点,达到镁合金带卷轧制的要求,以及满足大批量生产和扩大镁合金应用的需求。

    仿异步轧制的TiAl合金异形坯包套轧制方法及TiAl合金板材

    公开(公告)号:CN117225922A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311225940.6

    申请日:2023-09-21

    Abstract: 一种仿异步轧制的TiAl合金异形坯包套轧制方法及TiAl合金板材,该方法包括:制备TiAl合金异形坯料;将制备的所述TiAl合金异形坯料置于对应不锈钢包套的凹槽中,所述TiAl合金异形坯料与外层所述不锈钢包套之间填充复合隔离层,并进行焊合,得到仿异步轧制的TiAl合金包套坯料;将获得的所述仿异步轧制的TiAl合金包套坯料放入高温炉中,加热到1100~1350℃,保温0.5~5h,随后沿指定方向进行包套轧制,每两个道次后回炉保温5~30min,轧制完成后的轧制TiAl合金包套板材放入真空炉中进行去应力退火;以及采用线切割方法去除所述轧制TiAl合金包套板材上的包套外壳,得到变形量≥90%的TiAl合金板材。本发明还提供了该方法制备的TiAl合金板材。

    一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法

    公开(公告)号:CN117151516A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311033981.5

    申请日:2023-08-16

    Abstract: 本发明公开了一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法,包括:实时采集矫直机矫直过程中的设定数据和实测数据;将矫直机精度评价内容分解成多个精度指标;基于实时采集到的数据计算出各精度指标的值;基于预设的精度指标评分体系,根据各精度指标的值,确定每一精度指标的评分,并将各精度指标的评分相加,得到矫直机设备工艺精度综合得分;基于矫直机设备工艺精度综合得分,确定矫直机设备实时状态。采用本发明的方案,可实时监测矫直机设备状态,为设备故障定位和诊断提供依据,保证宽板加工效率和质量。

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