一种细晶镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN102304685B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201110308821.8

    申请日:2011-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种细晶镁合金的制备方法,该方法中模具的预热温度为350±5℃;镁合金坯料至少进行5道次挤压变形,镁合金坯料的预热温度为250±5℃~380±5℃,挤压速率为2mm/s~15mm/s,且每次挤压方向各异,镁合金坯料的预热温度由高到低,挤压速率由大到小。本发明采用多道次多向变温挤压技术,即随挤压道次的增加,镁合金坯料温度、挤压速率逐渐降低,并在镁合金的不同方向施加力进行挤压变形,改善了常规等温挤压变形镁合金组织变形不均匀性,且防止了挤压过程中高温导致动态再结晶晶粒的完全长大、混晶。因此,采用多道次多向变温挤压变形后的镁合金的晶粒得到显著细化,晶粒尺寸均匀。

    一种高强韧耐蚀镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN102242300B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110241855.X

    申请日:2011-08-23

    Abstract: 一种高强韧耐蚀镁合金,所述镁合金是采用微米或纳米级Mg30Zn60Y10准晶合金熔体,与加入晶粒细化剂Zr的高纯Mg形成的基础镁合金熔体混熔制得;所述加入高纯Mg中的晶粒细化剂Zr是以中间合金Mg-25Zr形式加入的。本发明所提供的准晶液相法混溶技术适用于多种变形镁合金和铸造镁合金,可实现不同体积分数(5%~25%)准晶相对基础镁合金的强化作用,并提高镁合金的耐腐蚀性能。本发明镁合金的抗拉强度达Rm=(350~500)MPa、屈服强度达Rp0.2=(300~420)MPa、断后伸长率达到12%,与商业化的ZK60M合金相比腐蚀电流密度可降低1~2数量级,可广泛应用于航空航天、武器装备、3C产品等高新技术产业。

    一种镁合金用防腐耐磨涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102352168A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110216616.9

    申请日:2011-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金用防腐耐磨涂料。它包括由双酚A型环氧树脂、J587丙烯酸树脂及余量溶剂溶解分散制得的改性环氧树脂液,由Ti、Al2O3、MoS2等形成的金属纳米聚合物,以及涂料常用的固化剂、增塑剂、助剂和溶剂制成。本发明所述制备方法,是将金属纳米聚合物加入到改性环氧树脂液中分散,再加入固化剂、增塑剂、助剂和溶剂充分搅拌分散均匀,过滤静置制成本发明的防腐耐磨涂料。该制备工艺和操作都十分简便,各步骤均在常温常压下进行,便于工业化生产。制得的涂料应用范围广,涂层与基体间结合力强,耐腐蚀抗磨损性能好,对镁合金构件具有长效防护作用。

    一种钽合金双曲面空间结构件的高性能高效率制备方法

    公开(公告)号:CN114102160B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202111435899.6

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本发明提供了一种钽合金双曲面空间结构件的制备方法,其特征在于:采用多道次径向分流成形与冷挤压成形相结合;所述多道次径向分流成形包括等温等压步骤及成形步骤,所述等温等压步骤是将模具和钽合金坯料加热至650℃±15℃,且真空度达到5×10‑2Pa,多道次径向分流成形的挤压道次为2~5次使坯料沿曲面呈放射状流线组织。本发明首次提出真空等温径向分流成形方法,使钽合金双曲面空间结构件通过塑性变形获得要求的组织性能;并结合冷挤压、少余量精密切削加工技术,实现钽合金双曲面空间结构件曲面不加工、表面质量满足设计要求,显著提升钽合金构件综合使用性能,并降低制造成本。

    一种高强耐蚀镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN110669972B

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN201911086117.5

    申请日:2019-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀镁合金及其制备方法,涉及镁合金生产技术领域。该镁合金的原料组分及质量百分含量为Gd:3.0%~5.0%、Y:2.0%~4.0%、Zn:0.4%~0.8%、Mn:0.4%~1.0%、Sc:0.2%~0.5%,余量为Mg。采用如下工艺制备:熔炼、均匀化、挤压、冷拉/压变形、双级人工时效。采用多元合金化,通过多种元素的协同作用,在辅以制造技术的改进,形成特定的组织结构,得到的镁合金具有高强,高塑和高耐蚀等多重优点,而且制备工艺简单,易于操作,可以生产的产品类型多,应用范围广。

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