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公开(公告)号：CN103341513B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201310270125.1
申请日：2013-06-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种镁合金壳体类零件环筋的挤压成形方法，步骤是：(1)、将处理好的空心坯料放入筒形凹模；(2)、至少两块分瓣凸模对称置于空心坯料的内管中，分瓣凸模径向运动，分瓣凸模的挤压凸起分别挤压空心坯料的内管壁面，两块分瓣凸模的挤压凸起的之间存在一定的空位，空心坯料的内壁未被挤压的部分向挤压凸起的之间存的空位做塑性流动形成径向隆起，然后分瓣凸模自动归位；(3)、分瓣凸模旋转一定角度，到达分瓣凸模的挤压凸起与径向隆起对应的位置，然后再循环上面第2步的挤压动作，挤压完毕后分瓣凸模缩回，挤完一周的环形筋，分瓣凸模到达下一个环形筋的位置，再重复上面的动作，最后形成合格的带环筋的壳体类零件。
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公开(公告)号：CN105964859A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610274130.3
申请日：2016-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形模具，该模具包括凸模、凹模，该凸模的冲头的端面是构成中间凸周边凹的形状，从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓，并且中段圆弧的顶点与左右段圆弧的顶点之间的距离保持适中；凹模的模腔的底部中部形成平面，周边成凹槽，平面与周边成凹槽之间平滑过渡，从轴截面看呈现凹平凹的波浪形。该模具能够有效改善各部分金属的应力、应变状态，减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力，提高成形的均匀性，改善锻件性能。
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公开(公告)号：CN103567763B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310548402.0
申请日：2013-10-31
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法，具体如下：(1)、锯切下料、镦粗预成形，将毛坯放入镦粗凹模中使用镦粗凸模冲头进行镦粗，形成镦粗坯件；(2)、一次挤压半球形底部直壁筒，将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头，对镦粗坯件进行半球形底部直壁筒挤压，形成预形成件，(3)、二次扩口、整形、挤压锥筒，将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头，将镦粗凹模更换成终成形凹模，预形成件置于终成形凹模模腔中时处于悬空状态，终成形凸模冲头的第一段杆身的头部直接作用于预形成件的中心内腔的半球形底部，当挤压最后完成时，终成形凸模冲头的第三段杆身才与预形成件的中心内腔的端口接触利用其锥面完成扩口、整形、挤压锥筒。
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公开(公告)号：CN102784808B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201210287729.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种非对称高筋复杂截面工件精确成形方法及模具，首先下料；镦挤成形；复合导流成形：使用复合导流模将镦挤成形坯料进行精确成形；热处理及外表面机加。该模具的凸模与上模板连接在一起，上模板上设有凸模紧固螺栓；凹模加高环紧固螺栓和加高环定位销将凹模加高环固定到凹模上；凹模与下模板连接在一起；下模板上设有凹模紧固螺栓；顶杆设置在下模板上，与凹模相连。本发明提供的两套成形模具，对于非对称高筋复杂截面铝合金零件，由使用板料冲压后焊接成形改进为使用复合模具精确挤压成形，生产过程中使用了凸凹模导流结构、导正圈导流结构、特形顶出杆等机构，缩短了制造流程，降低了劳动强度，精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN103567763A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310548402.0
申请日：2013-10-31
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/205 , B21J5/02 , B21J5/08
Abstract: 本发明公开一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法，具体如下：(1)、锯切下料、镦粗预成形，将毛坯放入镦粗凹模中使用镦粗凸模冲头进行镦粗，形成镦粗坯件；(2)、一次挤压半球形底部直壁筒，将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头，对镦粗坯件进行半球形底部直壁筒挤压，形成预形成件，(3)、二次扩口、整形、挤压锥筒，将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头，将镦粗凹模更换成终成形凹模，预形成件置于终成形凹模模腔中时处于悬空状态，终成形凸模冲头的第一段杆身的头部直接作用于预形成件的中心内腔的半球形底部，当挤压最后完成时，终成形凸模冲头的第三段杆身才与预形成件的中心内腔的端口接触利用其锥面完成扩口、整形、挤压锥筒。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103521544A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310344321.9
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压局部加载模具，主要包括局部成形凹模、局部成形凸模，局部成形凸模成异形外六边，中心呈圆锥凸面，三条直边向上形成三条V形凸脊，V形凸脊与圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡，位于两两相邻V形凸脊之间的圆锥凸面形成从顶部到底部形成逐渐变大的喇叭口型引流凸起扇面，喇叭口型引流凸起扇面的底部延伸到弧形边的边沿，每条V形凸脊上设有一V形高筋预成形腔，局部成形凹模分别形成圆锥凹腔和V型沟槽，圆锥凹腔和V型沟槽之间形成从底部到口部形成逐渐变大的喇叭口型引流凹形扇面，局部成形凹模的口部亦成异形外六边，尺寸大于局部成形凸模，在口部与预成形凸模之间形成金属自由流动区。
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公开(公告)号：CN103230951A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310166568.6
申请日：2013-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法，第一步：采用锯床切割棒料制备毛坯，保证切割端面平整；第二步：将放入毛坯低温炉加热；第三步：镦粗成形；第四步：将镦粗成形的坯件二次放入低温炉中加热；第五步：加热后放入轻合金喇叭形管件热挤压成形模具中热挤压直接成形；第六步：切削去掉喇叭管挤压件小端的顶端连皮，加工内外表面达到产品图纸尺寸。本方法不仅能缩短轻合金喇叭形管件制造周期、提高了生产效率，关键是大幅度提高了原材料的利用率，降低了生产过程的劳动强度和人工成本。
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公开(公告)号：CN102615132A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210060553.7
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种任意空间角度翻挤内形模具，包括挤压内凸的若干凸模；挤压内凸的若干合页凹模；合页凹模的合页与凹模成型为一体，合页凹模可绕销(10)旋转，方便凹模与毛坯(2)脱离；大梁(7)沿毛坯轴线贯穿整个毛坯，承受凸模下挤压力，大梁(7)支撑在支架(1)上，与支架(1)各自独立，能够在支架(1)上独立沿轴线旋转，改变角度，达到改变挤压内凸方位，大梁(7)受力面与合页凹模底面贴合，合页凹模、前压环(5)、后压环(3)、大梁(7)相对固定。可以拆装、一次加热、挤压多个数量多角度内凸的模具装置，使压机加载方向与内凸方向一致，避免成形时受力不均，达到内凸容易成形，模具受力减小，提高模具寿命，批量生产的目的。
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公开(公告)号：CN102240691A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110087060.8
申请日：2011-03-31
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种轻合金阶梯形工件的精确挤压模具和方法，其特点是采用凸模部分上加工成凸起十字导向，在凹模部分上加工成十字导向槽，凸起十字导向与十字导向槽相配合，在预成型平面毛坯上，保留阶梯形状厚度，采用控制流向顺序的方法，使凸模或凹模的尖楞尖角阶梯面的侧壁上开有用于金属流动的垂直方向的槽的空穴部位填满金属，达到工件的尖楞尖角阶梯成形的目标；采用一次加热，将等体积毛坯放入凹模，a.使用预压芯子预压，b.使用凸模终成形。本发明具有材料利用率高、制造流程短、精度高、效率高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN101474642B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200810079659.5
申请日：2008-10-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于一种镁合金车轮多向成形方法及模具，其特点是包括下料—镦粗—多向挤压—正向挤压—扩口—热处理—机加—表面处理工序；所述的多向挤压、正向挤压、扩口工序，由轴向压力施压于轴向凸模，完成镁合金车轮的成形，侧向压力带动侧向凸模与分体凹模连接，完成分体凹模的合模与分模；解决中间小、两头大的圆形车轮的成形与脱模问题，具有简化工艺过程，提高生产效率，避免飞边的产生，成形精度高等优点。
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