退火炉加热段温度控制方法及装置

    公开(公告)号:CN108330257A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810159934.8

    申请日:2018-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种退火炉加热段温度控制方法及装置,包括:获取当前退火炉加热段中通带的带钢规格和带钢流量;根据带钢的规格参数和带钢流量设定出初始假设炉温;根据初始假设炉温计算出在初始假设炉温下的带钢出口温度;判断带钢出口温度与带钢的目标通带温度之间是否满足预设收敛条件;如果是,则将当前假设炉温确定为炉温设定值,根据带钢出口温度与目标通带温度的比较结果调整当前假设炉温,基于调整后炉温重新计算出带钢出口温度,并返回判断带钢出口温度与目标通带温度是否满足预设接近条件的步骤,直到带钢出口温度满足收敛条件;带钢基于由炉温设定值确定的退火曲线在退火炉加热段中均匀升温,实现了热镀锌退火炉带钢温度的精确控制。

    退火炉用由前至后连续式加热方法

    公开(公告)号:CN106755930A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710015459.2

    申请日:2017-01-10

    CPC classification number: C21D9/52 C21D1/52

    Abstract: 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法,该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式,实现短炉长用,增加均热段长度来增加均热时间,使带钢在炉内晶粒充分长大,优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤:退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……,退火炉总的加热输出为x,辐射管的加热输出为y,辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k=0.5(n'+1),n'为辐射管的数量,x、y、n、n'的取值范围为:0≤x≤100%,0≤y≤100%,n≥1,n'>1。

    退火炉炉墙、炉膛以及退火炉
    75.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117187543A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311236810.2

    申请日:2023-09-25

    Abstract: 本公开涉及板材轧制技术领域,尤其涉及一种退火炉炉墙。本公开提供了一种退火炉炉墙,包括:墙体和安装横梁,所述墙体与所述安装横梁连接,其中,所述安装横梁包括第一连接端和第二连接端,所述第一连接端和所述第二连接端中的一者用于活动连接于炉膛的内壁,另一者用于固定连接于所述炉膛的内壁。通过实施本公开的技术方案,使得炉墙设计有固定端和自由端,保证炉墙受热后能够膨胀,防止炉墙变形。

    一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN111286598B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202010199477.2

    申请日:2020-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统,应用于退火炉的温度控制装置,退火炉包括预热段、加热段、换热器及提供循环气体在换热器冷端循环动力的风机,温度控制装置通过控制风机的转速,方法包括:获取退火炉预热段的循环气体的第一温度及第二温度,第一温度为循环气体经过换热器换热前的温度,第二温度为经过换热后的温度;基于第一温度、第二温度及换热模型,获得循环气体的最大理论流量,换热模型用于表征最大热负荷、换热前后温度差及最大理论流量之间的关系;获得最大理论流量对应的第一目标风机转速;控制风机输出第一目标风机转速,避免由于风机转速设定过低,造成热利用率低,或是风机转速过高,超出最大余热回收量。

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