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公开(公告)号：CN115058570B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202210714249.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C21D1/76 , C21D1/26 , C21D9/52 , C21D11/00 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D9/573 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种退火炉炉区露点控制方法、装置、系统及电子设备，所述方法包括：在检测到带钢进入炉区时，获取炉区内带钢的参数信息；分别获取炉区中多个目标炉段内的炉区带钢数据，炉区带钢数据包括目标炉段内的当前露点；确定当前露点以及目标露点之间的差值，其中，目标露点基于带钢信息确定；若差值不在预设阈值范围内，则基于炉区带钢数据，从预先建立的加湿控制模型中调取对应的加湿参数作为目标加湿参数；基于目标加湿参数对目标炉段进行加湿控制。该控制方法能够自动、精确地控制退火炉各炉区内的露点。
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公开(公告)号：CN115058570A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210714249.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C21D1/76 , C21D1/26 , C21D9/52 , C21D11/00 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D9/573 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种退火炉炉区露点控制方法、装置、系统及电子设备，所述方法包括：在检测到带钢进入炉区时，获取炉区内带钢的参数信息；分别获取炉区中多个目标炉段内的炉区带钢数据，炉区带钢数据包括目标炉段内的当前露点；确定当前露点以及目标露点之间的差值，其中，目标露点基于带钢信息确定；若差值不在预设阈值范围内，则基于炉区带钢数据，从预先建立的加湿控制模型中调取对应的加湿参数作为目标加湿参数；基于目标加湿参数对目标炉段进行加湿控制。该控制方法能够自动、精确地控制退火炉各炉区内的露点。
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公开(公告)号：CN107254572B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710404529.3
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，所述冷轧硅锰双相钢的生产流程依次为板坯加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、热处理和卷取，包括：获取所述冷轧后的冷硬卷的硅元素含量和锰元素含量；在所述热处理过程中控制气氛中的氢气的体积百分比为2～10％；并且根据所述硅元素含量和所述锰元素含量，控制所述气氛的露点温度。本发明实施例提供的冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，改善了现有技术中控制麻点缺陷的方法存在控制效果不佳的技术问题，实现了对冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的有效控制的技术效果。
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公开(公告)号：CN107164624B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201710228180.2
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，包括：依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理；在退火处理过程中，根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围；其中，退火处理时，所述露点温度的下限为4.5×ln([P])，所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。本发明提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，限制麻点缺陷的规模。
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公开(公告)号：CN115109967B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202210715613.8
申请日：2022-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种热浸镀高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种热浸镀高强钢板，包括基板及基板表面的镀层，镀层的化学成分以质量百分比计包括；Al：5‑15％，Si：2‑5％，Ni：10‑20％，余量为Zn和不可避免的杂质。其通过在镀层中添加Al、Si、Ni元素，在镀层中形成熔点温度超过1000℃的高温化合物，这些化合物在焊接时可以在液态金属中保持固态，一方面能够提升镀层的熔点，另一方面能够使熔化的镀层表面能提高，降低镀层与钢基体之间的浸润性，从而使镀层熔化后的液态金属与钢板保持较小的接触面积，减少液态金属脆性的敏感性，改善焊接过程中镀层容易熔化并渗入基板表层晶界内导致晶界位置出现裂纹的情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116511243A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310473939.9
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及汽车冷轧镀锌外板生产技术领域，尤其涉及一种免中涂冷轧镀锌钢的光整方法及其制备方法。通过砂轮磨法对轧辊进行第一精磨处理，以使所述轧辊的表面具有第一粗糙度，后进行毛化；通过砂带磨法对毛化后的所述轧辊进行第二精磨处理，以使所述轧辊的表面具有第二粗糙度以及所述轧辊的表面具有第一表面波纹度；使用第二精磨后的所述轧辊对镀锌钢进行光整，以使所述镀锌钢具有第一光整延伸率，得到外板带钢。本申请内容解决了现有冷轧镀锌钢在保证波纹度符合免中涂的前提下粗糙度难以进一步精确控制的技术问题。
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公开(公告)号：CN114182188B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111460688.8
申请日：2021-12-02
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备领域，尤其涉及一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制备方法，所述锌铝镁镀层钢板包括钢板基体和镀层，所述镀层位于所述钢板基体的至少一表面，所述镀层的化学成分以质量分数计包括：Mg：0.4％‑1.2％，Al：1.5％‑3％，Ni：0.01％‑0.4％，Si：0.01％‑0.2％，余量为锌和不可避免的杂质元素，镀层中的Si元素在热浸镀时很容易与钢板反应，形成Fe‑Si化合物，分布在钢板基体与镀层的界面处，增强界面结合力；控制Al元素含量，在镀层中形成富铝化合物，提高镀层中共晶组织的延展性，降低在成形中出现裂纹；通过Mg和Ni的含量，控制Mg‑Zn相和ZnNi化合物颗粒物在共晶组织中的含量，避免共晶组织发生脆性断裂；通过控制共晶组织的性能和成分，降低镀层在变形中过程中出现微观裂纹的现象。
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公开(公告)号：CN115572932A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211124328.5
申请日：2022-09-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法，属于涂镀技术领域，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al、Mg、Si、Zn和来自制备所述锌铝镁镀层的杂质；以体积分数计，所述锌铝镁镀层表面含有不少于0.01％的Mg‑Si化合物颗粒，且所述Mg‑Si化合物颗粒的尺寸≤5um。该镀层中的Si能够与镀层中的Mg形成Mg‑Si化合物颗粒，这种Mg‑Si化合物颗粒物的尺寸≤5um，能够镶嵌在镀层表面，成为摩擦过程的硬质相，使得摩擦过程呈现出点接触状态，显著降低锌铝镁镀层表面摩擦阻力；应用于锌铝镁镀层钢板时，使得锌铝镁镀层钢板表面具有优异的润滑性能。
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公开(公告)号：CN115572931A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211122945.1
申请日：2022-09-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C23C2/06 , C21D1/26 , C21D1/76 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明提供了一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法，属于涂镀技术领域，所述热浸镀锌铝镁镀层钢包括钢板基材以及附着于所述钢板基材表面的锌铝镁镀层；以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al：5‑25％；Mg：2‑7％；Si：0.05‑2.5％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素；所述锌铝镁镀层包括与钢基材接触的抑制层；以体积分数计，所述抑制层中Fe‑Al‑Si化合物的含量不少于0.01％。本申请提供的热浸镀锌铝镁镀层钢在折弯过程中不会出现镀层脱落缺陷，同时具有优异的抗腐蚀性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN115369317A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210644511.1
申请日：2022-06-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C28/02 , C25D3/12 , C25D7/00 , C21D1/26 , C21D9/00 , C22C18/04 , B21C37/02
Abstract: 本发明属于涂镀钢板领域，尤其涉及一种镀镍镀锌热成形钢板及制备方法和热成形件的制备方法。所述热成形钢板包括：热成形钢板基板、锌层和金属镍层，所述锌层覆盖于所述热成形钢板基板，所述金属镍层覆盖于所述锌层；通过形成Zn‑Ni合金，在热成形过程中提高镀层熔点，从而抑制裂纹延伸至基板；在后续热成形工艺中，热成形的温度下镀层中的Zn‑Ni合金依旧处于固态，从而抑制液态裂纹致脆现象的发生，并且扩大了成形的温度区间，降低了生产难度。
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