一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102848135A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110179993.X

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法,将一对母坯经真空焊接后轧制而成,所述的母坯采用连铸坯,母坯焊接面为连铸坯的下表面,其粗糙度大于6.3μm;真空复合坯加热后进行轧制,前三道次采用高温大压下轧制,对宽度小于1650mm的复合坯,前三道次的压下率都≥10%,对宽度大于1650mm的复合坯,第一道次的压下率≥5%,二、三道次的压下率都≥10%。本发明所用母坯来源和尺寸广泛,质量稳定;成品钢板中心处无偏析和疏松等缺陷,成材率高,在厚度方向上钢板的性能均匀,Z向性能达到35%以上。

    低焊接裂纹敏感性抗高温回火厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN101660104A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200810012977.X

    申请日:2008-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种低焊接裂纹敏感性抗高温回火厚板及其生产方法,厚板化学成分的重量百分比为:C 0.08%~0.11%、Si 0.15%~0.40%、Mn1.20%~1.75%、P≤0.020%、S≤0.006%、Ni 0.20%~0.45%、Cr 0.15%~0.30%、Mo 0.20%~0.40%、Cu 0.10%~0.30%、V 0.03%~0.06%、Nb 0.04%~0.06%,Als0.025%~0.035%,Ti 0.015%~0.025%,余量为Fe及不可避免杂质,化学成分满足:P cm =C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.26%。采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区二个阶段控制轧制工艺、在线强制冷却、回火处理生产工艺,母材钢板在680℃回火仍保持组织和性能的稳定,抗拉强度在780MPa以上。

    一种储氢设备用300系不锈钢钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118581405A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410861837.9

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本发明提出一种储氢设备用300系不锈钢钢板及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.02%~0.034%,Si:0.64%~0.98%,Mn:2.11%~2.64%,P:≤0.015%,S:≤0.01%,Cr:20.4%~22.8%,Ni:5.2%~9.8%,Mo:0.12%~0.14%,Ti:0.014%~0.027%,Cb:0.0015%~0.0042%,Alt:0.020%~0.045%,Ti/Cb=5~15,余量为Fe及不可避免夹杂。钢板的生产方法包括冶炼、板坯连铸、加热、轧制、热矫直、热处理。所述钢板室温条件下:260MPa≤Rel≤350MPa、540MPa≤Rm≤696Mpa,A%≥40;‑196℃条件下:360MPa≤Rel≤510MPa、1050MPa≤Rm≤1120Mpa、KV2≥150J,且钢板耐晶间腐蚀及点蚀性能优异。钢板显微组织为细化的奥氏体组织,晶粒度在4~6级。钢板厚度为20~100mm。

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