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公开(公告)号：CN109482798B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201811622258.X
申请日：2018-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种长支臂薄腹板筒形锻件鼓形连皮仓主动控制金属流动成形方法，它涉及一种长支臂薄腹板筒形类锻件成形方法，它包括：一、计算锻件所需原始坯料；二、镦粗制坯；三、镦拔制坯；四、终锻；五、将成形得到的锻件切除飞边和表面清洗后，得到长支臂薄腹板筒形锻件。本发明通过鼓形连皮仓主动控制金属流动，可以应用于主动精准控制形状复杂、截面形状变化大的长支臂薄腹板筒形锻件成形。
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公开(公告)号：CN110180982A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910622294.4
申请日：2019-07-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/08
Abstract: 一种模具温度高于坯料温度的热成形方法，它涉及一种热成形方法，它包括：一、准备原始坯料：检查原始的挤压棒材，用锯床进行下料，得到一定尺寸的棒材；二、镦粗制坯：将得到的棒材加热后在不同温度平砧模具上进行镦粗；模具温度高于坯料温度；三、将镦粗后的锻件冷却至室温，测量鼓肚处和两端面的直径，进行鼓肚程度的计算。本发明使模具温度高于坯料温度，与模具接触的坯料温度升高，有利于材料流动和热传导，从而实现大高径比棒料镦粗，改善了普通镦粗高径比范围内鼓肚现象。
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公开(公告)号：CN109596800A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811580953.4
申请日：2018-12-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法，它涉及一种铝基复合材料包套热成形方法，它包括：一、原始坯料力学性能及微观组织观察：利用场发射环境扫描电镜对原始铸态高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料坯料显微组织观察和拉伸试验测试力学性能；二、原始坯料热可锻性测试；三、包套挤压坯料或包套镦拔坯料，得到高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料锻坯。本发明通过高温下包套挤压和包套镦拔获得成形质量较好、表面无宏观裂纹及可锻性显著提高的铝基复合材料棒材和锻坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109290295A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811464868.1
申请日：2018-12-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种防氧化激光清洗装置，包括密封箱，密封箱上设置有激光器引入装置，吸气装置和吹气装置相对设置，且吸气装置和吹气装置固定于托物台两端，托物台用于放置工件，激光器引入装置将激光束引入并照射在工件上，吹气装置通过第一管路连接有设置在密封箱外的气罐，气罐用于储存惰性气体，吸气装置通过第二管路连接有设置在密封箱外的冷却箱，冷却箱通过第三管路与第一管路连通。本发明在密封箱内对工件进行激光清洗，在清洗过程中向密封箱内通入惰性气体，使激光清洗在近似无氧的条件下进行，防止在激光清洗过程中氧气和高温条件造成工件表面氧化。并且对激光清洗污染物进行收集，防止污染物影响操作人员身体健康和污染环境。
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公开(公告)号：CN109226625A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811406443.5
申请日：2018-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种等温成形模具温度均匀性的控制方法，属于等温精密成形技术领域，通过调整加热孔的排布来调整温度的均匀性；具体的，由中心轴线至模具两侧外边缘线的长度方向上，相邻两个加热孔的间距顺次减小；沿中心轴线至模具两侧外边缘线的长度方向上，加热孔距离模具底面的垂直距离顺次增大，能够显著降低模具内外侧的温度差，保证模具温度场的均匀性，使模具各处膨胀量尽量均匀，因而提高了模具模膛在加热状态下的尺寸均匀性，提高了锻件的尺寸精度。实施例结果表明，本发明提供的模具温度均匀性的控制方法，加热孔呈非均匀排布较原始均匀排布而言，模具温度场更加均匀。
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公开(公告)号：CN101716645B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910073474.8
申请日：2009-12-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 复杂盘饼类锻件等温精密成形的锻造流线控制方法，它涉及一种盘饼类锻件的流线控制方法。本发明目的是使复杂盘饼类锻件锻造流线沿径向或环向分布，以提高复杂盘饼类锻件指定方向上的机械性能和抗疲劳性能。主要步骤为：镦粗制坯阶段，将原始坯料的沿轴向分布的流线变为沿环向或径向分布的流线；进行预锻成形：将得到的饼坯制成预锻件，使预锻件各部分的金属分配量与终锻件相当，且使预锻件和终锻件的形状相似；终锻成形：采用反挤变形方式和增大径向阻力两种方法来进行终锻成形。本方法消除了复杂盘饼类锻件等温精密成形时极易出现的流线露头、涡流和穿流等缺陷，使流线分布合理，提高了盘饼类锻件的机械性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN1278838C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN03132554.8
申请日：2003-08-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种微型零件的塑性成形设备——一种精密微塑性成形系统，它包括模具组件、至少二根电热棒(2)、施压机构(3)、进给机构(4)、温控组件和力传感器(6)，上冲头、下冲头和凹模共同完成坯料的塑性成形。模具组件的上方由下向上依次设置有施压机构(3)、力传感器(6)和进给机构(4)，温控组件与电热棒(2)相连接。电热棒(2)进行通电加热，温控组件通过控制电热棒(2)保证模座(1-2)保持在给定的恒温，由于加工成形的零件的外形尺寸都在微米级，加载速度稍快或位移量稍大所造成的微小失误都会给零件的质量带来极大影响，因此本发明的系统采用了压电陶瓷驱动器来施压，通过计算机控制加载速度和位移量，从而保证了加工质量。本发明具有设计合理、结构严谨和工作可靠的优点。
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公开(公告)号：CN1278797C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200310107775.0
申请日：2003-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 用于微型零件精密成形的微型浮动模具装置，它涉及一种用于微型零件精密成形的浮动模具。本发明顶柱(2)设置在台阶形通孔(17)上部的工作腔(17-2)内，弹簧(3)设在工作腔(17-2)内的顶柱(2)与工作腔(17-2)的内壁之间，垫环(4)设在工作腔(17-2)内弹簧(3)的上部，凹模(5)设在工作腔(17-2)内垫环(4)及顶柱(2)的上部，冲头导套(6)的下端设在工作腔(17-2)的顶端内，冲头(8)上设有限位环(9)，凸模(12)设在凹模(5)中心的形腔(5-1)内及顶柱(2)的上端，模座(1)内开有至少一个盲孔(18)，盲孔(18)内固定有加热管(14)，盲孔(18)上部的模座(1)上开有环形布线槽(10)。本发明具有结构紧凑，模具配合精度高，导向性好，成本低，工作效率高，加工工艺简单，模具受力小，可以成形多种材料的优点。
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