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公开(公告)号：CN108714694B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201810564347.7
申请日：2018-06-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超声振动‑增材制造细化微观组织装置，涉及一种增材制造技术，为了解决增材制造构件微观组织结构比较粗大的问题。本发明所述的超声振动装置通过与增材制造设备运动机构连接控制其在三维空间内运动；所述激光发生器发出的激光经过光纤传导后穿过超声振动装置后作用于打印构件上的粉体层形成熔池；所述超声振动装置产生的超声振动经过装置末端的曲面型腔聚焦直接并非接触的作用于熔池。有益效果为将超声振动施加到增材制造过程中，利用超声振动对熔化及冷却过程中的粉体进行作用，促进形核，细化增材制造构件的微观组织结构，并且消除凝固过程中的偏析，进一步优化微观组织结构。
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公开(公告)号：CN108994102A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810820864.6
申请日：2018-07-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种脉冲电流辅助坯料中空分流微成形模具及方法，它涉及一种微型零件微成形的模具及方法，为解决钛合金等难变形材料微型零件的坯料加热速度慢，微小模具型腔填充困难以及模具寿命低等瓶颈问题，它包含由上至下依次设置的模柄、上板、冲头固定板、冲头、凹模、凹模固定块、脱模垫块和下板；冲头固定在冲头固定板上的上大下小的台阶通孔内。成形方法步骤：一、模具组装，坯料在凹模型腔中，压力设备下行带动冲头向下运动与凸模上端面接触，凸模继续向下运动与坯料达到一定的预紧压力后停止；二、启动脉冲电源，对坯料进行加热，挤压成形；三、将凸模和成形的微型零件取出。本发明属于机械制造及塑性微成形技术领域。
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公开(公告)号：CN107931341A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711195386.6
申请日：2017-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 薄壁微细管超声振动辅助拉拔成形装置及方法，涉及一种薄壁微细管超声振动辅助拉拔成形技术，为了解决薄壁微细管拉拔成形时表面质量低以及容易断裂的问题。本发明连接器与拉伸试验机固定连接；连接器固定在下模座上；芯轴导向座设置在下模座上；超声振子固定在上模座上；拉拔凹模与超声振子紧密刚性连接；支撑柱支撑在上模座与下模座之间；拉拔芯轴固定在芯轴导向座上，拉拔芯轴依次穿过超声振子和拉拔凹模，并且拉拔芯轴高于拉拔凹模；通过拉拔凹模和拉拔芯轴的共同作用完成对管坯的拉拔成形。有益效果为拉拔出的薄壁细管表面质量更好，适用于金属薄壁微细管拉拔成形。
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公开(公告)号：CN103600015A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310653109.0
申请日：2013-12-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造大高厚比微型叶轮的模具装置及方法，它涉及一种大高厚比微型叶轮的模具装置及方法。本发明为了解决现有加工技术存在制造成本高、加工效率低、可加工材料少及不适宜实现批量制造的问题。装置：上模座和下模座上下平行设置，冲头设置在冲头固定板上，凹模固定板固定在下模座上，凹模垫板设置在凹模安放孔内，镶块式凹模设置在凹模安放孔内，顶杆设置在镶块式凹模内，顶出螺钉由下至上依次穿过下模座和凹模垫板与顶杆的下端面相抵。方法：步骤一：将坯料放入型腔内，并加热到坯料模锻温度；步骤二：坯料充填镶块式凹模的型腔；步骤三：压力机达到设定载荷，保压后卸载，此时大高厚比微型叶轮成形完毕。本发明用于大高厚比微型叶轮的制造。
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公开(公告)号：CN101664785B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910072975.4
申请日：2009-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 适于沉积类金刚石涂层实现微成形过程润滑的组合式模具，它涉及一种组合式模具。本发明的目的是解决现有微拉深成形的模具型腔尺寸非常小，同时型腔内部表面粗糙度难以保证，在其表面沉积类金刚石涂层非常困难，且难以保证类金刚石涂层性能的问题。冲头装在上模板内，冲头的中部与底部装在冲头止转块内，冲头止转块固装在卸料板内，导柱固装在上模板内，卸料板装在下模板上，上模板与下模板通过导柱和导套进行导向，组合式凹模装在下模板中并与下模板的底部固接，组合式凹模由两个轴对称的半模构成，型腔设在组合式凹模的中心轴线位置，冲头的底部与型腔相匹配。本发明用于微型构件的塑性微成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101406914B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810209567.4
申请日：2008-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 微冲孔模具，它涉及一种模具。本发明解决了现有激光打孔的微孔断面质量精度低的问题，以及微细电火花加工微孔效率低的问题。所述上模块总成、中模块总成和下模块总成由上至下依次设置，所述上模块总成包括上模座和冲头固定板，所述中模块总成由中间垫板和压料板组成，所述下模块总成包括固定板和下模板，所述上模座的下端面固接在冲头固定板的上端面上，所述中间垫板的下端面固接在压料板的上端面上，所述固定板的下端面固接在下模板的上端面上，所述冲头固定板的几何中心处开有第一阶梯通孔，所述冲头的上部通过冲头保护套固装在第一阶梯通孔内。本发明提高了冲孔精度20％以上，与微细电火花加工微孔相比工作效率提高了近十倍。
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公开(公告)号：CN101664785A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910072975.4
申请日：2009-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 适于沉积类金刚石涂层实现微成形过程润滑的组合式模具，它涉及一种组合式模具。本发明的目的是解决现有微拉深成形的模具型腔尺寸非常小，同时型腔内部表面粗糙度难以保证，在其表面沉积类金刚石涂层非常困难，且难以保证类金刚石涂层性能的问题。冲头装在上模板内，冲头的中部与底部装在冲头止转块内，冲头止转块固装在卸料板内，导柱固装在上模板内，卸料板装在下模板上，上模板与下模板通过导柱和导套进行导向，组合式凹模装在下模板中并与下模板的底部固接，组合式凹模由两个轴对称的半模构成，型腔设在组合式凹模的中心轴线位置，冲头的底部与型腔相匹配。本发明用于微型构件的塑性微成形。
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公开(公告)号：CN108994100B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201810819696.9
申请日：2018-07-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法，它涉及一种挤压成形装置及方法。本发明解决现有的微挤压成形过程中存在微料加热困难、微型模具及坯料定位精度低、微型零件质量差以及脱模困难的问题。导电凹模中部由上至下加工有二级阶梯圆柱槽道，二级阶梯圆柱槽道的下端加工有出料通道，导电阶梯凸模为三级阶梯圆柱凸模，导电阶梯凸模的中下部与导电凹模的二级阶梯圆柱槽道间隙配合；成形方法：保证待成形坯料、导电凹模和导电阶梯凸模相接触，形成通电回路；通过脉冲电源对待成形坯料进行加热，使待成形坯料达到设定成形温度，通过上压头对待成形坯料施加压力，使待成形坯料发生微挤压变形。本发明用于脉冲电流辅助微挤压成形。
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公开(公告)号：CN108994102B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201810820864.6
申请日：2018-07-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种脉冲电流辅助坯料中空分流微成形模具及方法，它涉及一种微型零件微成形的模具及方法，为解决钛合金等难变形材料微型零件的坯料加热速度慢，微小模具型腔填充困难以及模具寿命低等瓶颈问题，它包含由上至下依次设置的模柄、上板、冲头固定板、冲头、凹模、凹模固定块、脱模垫块和下板；冲头固定在冲头固定板上的上大下小的台阶通孔内。成形方法步骤：一、模具组装，坯料在凹模型腔中，压力设备下行带动冲头向下运动与凸模上端面接触，凸模继续向下运动与坯料达到一定的预紧压力后停止；二、启动脉冲电源，对坯料进行加热，挤压成形；三、将凸模和成形的微型零件取出。本发明属于机械制造及塑性微成形技术领域。
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公开(公告)号：CN103639227B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310657043.2
申请日：2013-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造超薄壁微小圆筒件的模具与方法，它涉及一种超薄壁微小圆筒件的模具及方法。本发明为了解决现有加工技术中存在的加工效率低、废品率高的问题。本发明一种制造超薄壁微小圆筒件的模具，其包括上模座、下模座、冲头固定板、上冲头、凹模固定板、活动凹模、下冲头、凸模垫板、加热圈、凹模垫板、多个导套和多根导柱；其制备方法为：步骤一：将经过体积不变原理计算所加工的坯料放入活动凹模的型腔内，并通过加热圈将模具和坯料加热到坯料所需的温挤压温度。本发明用于圆筒件的制造。
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