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公开(公告)号：CN108015254A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711201993.9
申请日：2017-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22D18/02
Abstract: 变形铝合金支架零件的半固态触变挤压装置及挤压方法，本发明涉及变形铝合金零件的半固态触变模锻装置及加工方法，它为了解决现有热锻造结合机械加工方式对于材料的利用率较低的问题。挤压方法：一、凸模固定板固定在上模板的下表面，凸模置于凸模固定板内，凹模固定套设置在下模板的上表面，凹模固定套内套设有凹模，凹模中为四级台阶空腔，在空腔中插有顶杆，完成整体模具的组装；二、对整体模具进行预热；三、坯料加热至半固态温度并保温；四、坯料运至凹模的凹腔中；五、合模进行半固态触变成形；六、降温；七、取件。本发明提出的挤压装置及挤压方法，成形精度高，机械加工余量少，材料利用率高。
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公开(公告)号：CN107931434A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711154586.7
申请日：2017-11-17
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
CPC classification number: B21D37/10 , B21D22/02 , B21D22/022 , B21D37/16 , B21D37/18
Abstract: 一种变形铝合金复杂壳体件半固态触变挤压装置及其使用方法，涉及一种变形铝合金的半固态触变挤压装置及其使用方法。本发明是为了解决目前变形铝合金复杂壳体件的制造方法工序复杂、材料利用率低的技术问题。本发明是由模板、凹模、顶杆、凸模、凸模固定套和环形加热器组成；凸模与凹模合模配合时凸模深入凹模的深度为30mm。本发明的装置的使用方法：一：定量分割成坯料；二：与液压机固定安装；三：加热凸模和凹模；四：加热至半固态温度；五：运输至凹模的型腔内；六：合模；七：在线水淬；八：脱模，空冷至室温；九：热处理后水淬后，自然时效。本发明提出的装置结构简单，大幅度提升了材料利用率和近净成形程度。
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公开(公告)号：CN107012415A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710263532.8
申请日：2017-04-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种应用于半固态触变成形的变形铝合金高固相分数半固态浆料的制备方法，涉及一种应用于半固态触变成形的半固态浆料的制备方法。本发明是为了解决目前固相法制备变形铝合金半固态浆料需要冷变形，导致坯料使用过程中需要二次分割或机械加工以及所需要的温变形棒材和板材市场上没有大规模供应的技术问题。本发明：一、热变形；二、冷却；三、定量分割；四、加热至材料的半固态温度。本发明可以利用现有市场大量供应的热挤压棒材和热轧制板材直接根据半固态触变成形件体积加上余量定量分割后直接加热至半固态等温获得半固态浆料，这样非常有利于短流程、低成本制备组织均匀、晶粒细小且球化程度高的变形铝合金半固态浆料。
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公开(公告)号：CN106955979A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710258518.9
申请日：2017-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: GH4037高温合金半固态浆料的制备方法，它涉及一种高固相分数GH4037高温合金半固态浆料的制备方法。本发明是为了解决现有半固态浆料制备工序较复杂、制备成本高的技术问题。制备方法按照以下步骤进行：将GH4037高温合金铸坯热挤压变形，空冷至室温，将经过空冷的变形合金进行定量分割成圆柱体，放入电阻炉内，抽真空至0.1Pa，再充氩气至0.2MPa，然后加热35min‑40min升温至1360℃‑1380℃，然后保温19min‑41min，得到半固态浆料。本发明有利于短流程、低成本制备组织均匀、晶粒细小且球化程度高的GH4037高温合金半固态浆料。本发明属于半固态浆料的制备领域。
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公开(公告)号：CN104357702B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410705911.4
申请日：2014-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法，涉及一种制备半固态浆料的装置及方法。本发明解决现有纳米陶瓷颗粒很难在铝基体中均匀分散的问题。装置由底座、框架、加热水冷装置、搅拌坩埚、搅拌器、搅拌器连接装置、升降横梁控制装置、搅拌齿轮箱、搅拌齿轮、升降横梁、导套、轴承、升降齿条、升降齿轮、升降电机、大皮带轮、传动皮带、小皮带轮、搅拌电机、测温元件和坩埚盖板组成。使用方法：调节搅拌器，在高温下搅拌铝合金熔液并，加入纯铝粉与纳米颗粒混合物并在高温下搅拌。本发明用于一种制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105385876A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510980796.6
申请日：2014-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C2001/1073
Abstract: 纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的成型装置和成型方法，它涉及半固态浆料的成型装置和成型方法。本发明的目的是要解决现有制备的粒增强铝基复合材料半固态浆料存在纳米颗粒和铝基体的界面润湿性差，纳米颗粒易絮凝，成型的方法成本高，工艺流程长和控形差的问题。制备装置：震荡装置、热电偶、电阻炉、盖板、搅拌器、电机、框架和坩埚；制备方法：制备液态7075铝合金；超声清洗；混合、超声；搅拌、降温；制备半固态浆料。成型装置：模板、螺栓、加热器、压板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和顶杆；成型方法：预热；加热；加料；加压；取出、冷却。本发明适用于制备半固态浆料及成型。
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公开(公告)号：CN103170602B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310081716.4
申请日：2013-03-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/00
Abstract: Ti-Cu型钛合金半固态坯料的制备方法，它涉及一种半固态坯料的制备方法。本发明解决了现有方法有半固态二次加热过程，增加了成本的技术问题。本方法如下：用钛金属和铜金属制备Ti-Cu型钛合金坯料；利用电炉将Ti-Cu型钛合金坯料在氩气保护下加热，然后进行镦粗热压缩变形，然后在半固态温度下保温，再进行半固态触变锻造或者半固态触变挤压，得到Ti-Cu型钛合金半固态坯料。本发明没有半固态二次加热过程，提高了Ti-Cu型钛合金零件的生产效率，节约成本。本发明用于半固态坯料的制备领域。
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公开(公告)号：CN102626821B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210128576.7
申请日：2012-04-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种半固态材料连接成形一体化方法，它涉及材料连接、成形技术领域。本发明要解决现有的机械连接、胶接和常规熔焊方法难以获得良好的接头综合性能的问题。半固态材料连接成形一体化方法为：一、将两种或两种以上预连接材料分别制备成半固态坯料或半固态浆料；二、将步骤一制备的半固态坯料或半固态浆料置于模腔中或轧辊下进行压力下一次性复合成形。本发明方法所制备的材料界面结合较好、性能较高，并且制件残余应力较小、生产效率高，由于半固态成形温度低，对模具材料要求不是很高，生产环境较好；半固态成形力学性能较高，更能满足力学性能要求。本发明用于材料连接及成形技术领域。
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公开(公告)号：CN103045884A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310026955.X
申请日：2013-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大尺寸轻合金半固态坯料制备装置及方法，它涉及一种轻合金半固态坯料制备装置及方法，本发明为了解决采用现有技术制备大尺寸轻合金半固态坯料速度慢的问题，电炉24通过输料管24-1与搅拌腔9连通，搅拌腔9外侧包裹有第一加热装置10，搅拌腔9底部设有圆管9-1，圆管9-1外部设有第二加热装置13，挡板机构12正下方设有移动工作台17，轻合金铸态坯料通过电炉24加热，轻合金铸态坯料熔化成液态，轻合金液态浆料传送到搅拌腔9内，轻合金液态浆料凝固成半固态浆料20，通过搅拌螺旋桨8进入圆管9-1，通过挡板机构12进入到移动工作台17内，通过空冷形成本半固态坯料，发明用于大尺寸轻合金半固态坯料制备。
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公开(公告)号：CN103031463A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201310009319.6
申请日：2013-01-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的装置及方法，它涉及一种制备金属基复合材料的装置及方法，以解决现有制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料采用粉末冶金法存在制备工艺路线长，需要的设备多，成本高，以及采用搅拌法存在纳米陶瓷颗粒分布不均匀，分层和团聚的问题，它包括电机、齿轮箱、第一齿轮轴、加料斗、挡板、加热垫板、第一加热装置、浆料收集槽、第二加热装置、坩埚、盖板、液压驱动装置、氩气保护装置、两个测温元件、两个螺杆式搅拌桨和两台超声波装置，螺杆式搅拌桨的搅拌端伸入设置在齿轮箱下方的坩埚内，超声波装置的探头穿过盖板伸入坩埚内。本发明用于纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备。
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