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公开(公告)号：CN100395052C
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200610010290.3
申请日：2006-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J13/02 , B21J5/02 , B21J1/06 , B21C25/02 , B21C23/22 , B21C33/02 , B29B11/06 , B29B11/16 , B29C67/04
Abstract: 特种车辆铝轮盘液态模锻成形时使用的模具及成形方法，涉及一种材料成形方法及对材料进行成形过程中使用的模具。针对现有的模具不能加工出高质量轮盘的弊端，以及现有的成形方法存在锻造难以成形、铸造不能保证轮盘性能要求的问题，本发明提供一种模具，以及利用此模具对轮盘进行成形的方法。特种车辆铝轮盘液态模锻成形时使用的模具包括下模(1)和凹模外套(2)，还包括上模板(3)和内凸模(4)，在所述内凸模(4)外面套有外凸模(6)。成形方法为，首先制备耐磨增强体(12)，然后将增强体(12)放在模具内，再向模具内浇注铝合金液体，挤压即可。本发明模具结构简单，利用所述模具进行对轮盘成形方法具有工艺简便、制件性能好、效率高的优点，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1276812C
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200410043911.9
申请日：2004-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/00
Abstract: 一种金属半固态双控成形方法，它涉及一种金属的半固态双控成形技术。本发明将压射室(3)中制好的金属半固态浆料或金属半固态坯料由充填装置(6)在小于200mm长的压射室(3)的底部以低于1m/s的低速由下往上充填至由模板(4)、模套(2)和充填装置(6)所形成的制件腔(10)中，然后再由模锻装置(1)由上向下对制件室(10)内的金属半固态浆料或金属半固态坯料进行模锻至成形。本发明结合了压铸、模锻的长处，能在一个成形过程中对制件(12)完成精确控形和控性，生产出形状复杂、尺寸精确、性能可靠、力学性能高的高质量金属构件或功能件，尤其适合加工铝、镁合金及其复合材料。
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公开(公告)号：CN109848345B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811599003.6
申请日：2018-12-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种管材变壁厚缩径旋转挤压成形装置及方法，它涉及材料加工技术领域。本发明为解决现有大口径中空制件在成形过程中镦锻聚料变形抗力大、收口困难导致加工时长、降低了材料利用率、增加了生产成本的问题。成形装置包括前模板、旋转挤压凹模、凹模座、后模板、活动型芯和挤压凸模，前模板后侧端面的中部固接有挤压凸模，后模板前侧端面的中部嵌装有凹模座，凹模座内设置有旋转挤压凹模，活动型芯设置在旋转挤压凹模内侧的中部，活动型芯与伺服驱动机构连接，活动型芯通过伺服驱动机构进行轴向进给和周向回转。成形方法包括安装成形装置；开始挤压成形；恢复初始状态。本发明用于大尺寸大口径管件或筒形构件的加工。
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公开(公告)号：CN104475702B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410788943.5
申请日：2014-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D19/00
Abstract: 基于浸渗连接的ZrO2/热作模具钢复合模具材料的制备方法，涉及一种复合模具材料的制备方法。本发明是要解决现有高熔点金属成形模具寿命低，操作难度大的问题。方法：一、将氧化锆粉末与活性炭粉机械混合过筛后，压制预制块；对预制块进行排酯、排碳，获得陶瓷块；陶瓷块烧结，获得ZrO2多孔陶瓷；二、预热后将ZrO2多孔陶瓷放入模具中，浇注模具钢金属液，加压，保压，待金属凝固后，即得到高连接强度的ZrO2/热作模具钢复合模具材料。本发明制备的ZrO2/热作模具钢复合模具材料连接界面最大的剪切强度可达141.9MPa，具有理想的抗热震性和使用寿命。用于金属陶瓷复合材料领域。
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公开(公告)号：CN102218520B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110138599.1
申请日：2011-05-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置及成形方法。一种成形装置及成形方法，具体涉及一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置及成形方法。本发明为了解决现有压铸成形和锻造成形的装置难以成形符合标准的形状复杂且力学性能要求高的零件的问题。本发明的动模底板、动模垫板、动模板、中间板、定模板依次连接，凹模嵌装在中间板内，凸模插装在动模板内，凸模的工作端端面与凹模的工作端端面之间形成模具型腔，锻造组件依次穿过动模底板、动模垫板与凸模的末端连接；本发明的成形步骤为：将轻合金铸态坯料熔化成液态并压射入模具型腔内；锻造组件对已经充填模具型腔的零件进行锻造。本发明用于成形形状复杂且力学性能要求高的轻合金零件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102240791A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110181119.X
申请日：2011-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 铝镁合金熔炼后液压压射充型挤压铸造成形装置及方法，它涉及一种铝镁合金挤压铸造成形装置与方法。本发明为了解决现有的挤压铸造装置无法实现近净成形的问题，以及挤压铸造过程中液体金属易氧化的问题。装置：推料筒上开有阶梯孔，熔化炉与凹模并列设置在推料筒上，阶梯孔的大直径段内安装有第一推料杆和第二推料杆，第一推料杆和第二推料杆分别与双活塞杆液压缸的一个活塞杆连接。方法：熔化炉和凹模设置在推料筒上，凸模与凹模之间形成型腔，在熔化炉和推料筒内通入保护气体；调整第一推料杆和第二推料杆之间的距离，实现定量浇注；金属液充型完毕；对凸模进行加压，实现制件的近净成形；凸模回程，取出制件。本发明用于铝镁合金制件的生产过程中。
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公开(公告)号：CN102218520A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138599.1
申请日：2011-05-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种成形装置及成形方法，具体涉及一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置及成形方法。本发明为了解决现有压铸成形和锻造成形的装置难以成形符合标准的形状复杂且力学性能要求高的零件的问题。本发明的动模底板、动模垫板、动模板、中间板、定模板依次连接，凹模嵌装在中间板内，凸模插装在动模板内，凸模的工作端端面与凹模的工作端端面之间形成模具型腔，锻造组件依次穿过动模底板、动模垫板与凸模的末端连接；本发明的成形步骤为：将轻合金铸态坯料熔化成液态并压射入模具型腔内；锻造组件对已经充填模具型腔的零件进行锻造。本发明用于成形形状复杂且力学性能要求高的轻合金零件。
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公开(公告)号：CN104550837B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410782832.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/02 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法，它涉及一种热作模具钢材料表面改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有热作模具钢材料表面改性的方法制备的陶瓷/热作模具钢复合模具存在结合强度低，不适应在挤压铸造过程中熔融或半固态金属对模具长时间持续的热冲击和热腐蚀，使用寿命短和成本高的问题。方法：一、对Y2O3稳定的氧化锆粉末进行改性；二、混炼；三、注射成型；四、脱脂、烧结，得到氧化锆陶瓷/热作模具钢复合模具。本发明得到的氧化锆陶瓷/热作模具钢复合模具中氧化锆陶瓷的厚度为10～15mm，连接界面的剪切强度可达68MPa～70MPa。本发明可获得一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法。
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公开(公告)号：CN104550837A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410782832.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/02 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法，它涉及一种热作模具钢材料表面改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有热作模具钢材料表面改性的方法制备的陶瓷/热作模具钢复合模具存在结合强度低，不适应在挤压铸造过程中熔融或半固态金属对模具长时间持续的热冲击和热腐蚀，使用寿命短和成本高的问题。方法：一、对Y2O3稳定的氧化锆粉末进行改性；二、混炼；三、注射成型；四、脱脂、烧结，得到氧化锆陶瓷/热作模具钢复合模具。本发明得到的氧化锆陶瓷/热作模具钢复合模具中氧化锆陶瓷的厚度为10～15mm，连接界面的剪切强度可达68MPa～70MPa。本发明可获得一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法。
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公开(公告)号：CN104475702A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410788943.5
申请日：2014-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D19/00
Abstract: 基于浸渗连接的ZrO2/热作模具钢复合模具材料的制备方法，涉及一种复合模具材料的制备方法。本发明是要解决现有高熔点金属成形模具寿命低，操作难度大的问题。方法：一、将氧化锆粉末与活性炭粉机械混合过筛后，压制预制块；对预制块进行排酯、排碳，获得陶瓷块；陶瓷块烧结，获得ZrO2多孔陶瓷；二、预热后将ZrO2多孔陶瓷放入模具中，浇注模具钢金属液，加压，保压，待金属凝固后，即得到高连接强度的ZrO2/热作模具钢复合模具材料。本发明制备的ZrO2/热作模具钢复合模具材料连接界面最大的剪切强度可达141.9MPa，具有理想的抗热震性和使用寿命。用于金属陶瓷复合材料领域。
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