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公开(公告)号：CN109848345A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811599003.6
申请日：2018-12-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种管材变壁厚缩径旋转挤压成形装置及方法，它涉及材料加工技术领域。本发明为解决现有大口径弹体在成形过程中镦锻聚料变形抗力大、收口困难导致加工时长、降低了材料利用率、增加了生产成本的问题。成形装置包括前模板、旋转挤压凹模、凹模座、后模板、活动型芯和挤压凸模，前模板后侧端面的中部固接有挤压凸模，后模板前侧端面的中部嵌装有凹模座，凹模座内设置有旋转挤压凹模，活动型芯设置在旋转挤压凹模内侧的中部，活动型芯与伺服驱动机构连接，活动型芯通过伺服驱动机构进行轴向进给和周向回转。成形方法包括安装成形装置；开始挤压成形；恢复初始状态。本发明用于大尺寸大口径管件或筒形构件的加工。
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公开(公告)号：CN109848345B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811599003.6
申请日：2018-12-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种管材变壁厚缩径旋转挤压成形装置及方法，它涉及材料加工技术领域。本发明为解决现有大口径中空制件在成形过程中镦锻聚料变形抗力大、收口困难导致加工时长、降低了材料利用率、增加了生产成本的问题。成形装置包括前模板、旋转挤压凹模、凹模座、后模板、活动型芯和挤压凸模，前模板后侧端面的中部固接有挤压凸模，后模板前侧端面的中部嵌装有凹模座，凹模座内设置有旋转挤压凹模，活动型芯设置在旋转挤压凹模内侧的中部，活动型芯与伺服驱动机构连接，活动型芯通过伺服驱动机构进行轴向进给和周向回转。成形方法包括安装成形装置；开始挤压成形；恢复初始状态。本发明用于大尺寸大口径管件或筒形构件的加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104475702B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410788943.5
申请日：2014-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D19/00
Abstract: 基于浸渗连接的ZrO2/热作模具钢复合模具材料的制备方法，涉及一种复合模具材料的制备方法。本发明是要解决现有高熔点金属成形模具寿命低，操作难度大的问题。方法：一、将氧化锆粉末与活性炭粉机械混合过筛后，压制预制块；对预制块进行排酯、排碳，获得陶瓷块；陶瓷块烧结，获得ZrO2多孔陶瓷；二、预热后将ZrO2多孔陶瓷放入模具中，浇注模具钢金属液，加压，保压，待金属凝固后，即得到高连接强度的ZrO2/热作模具钢复合模具材料。本发明制备的ZrO2/热作模具钢复合模具材料连接界面最大的剪切强度可达141.9MPa，具有理想的抗热震性和使用寿命。用于金属陶瓷复合材料领域。
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公开(公告)号：CN114292126A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210089532.1
申请日：2022-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B38/10 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/64 , F16D69/02
Abstract: 一种多孔陶瓷局部增强复合材料汽车刹车片的制备方法，本发明属于材料加工工程领域，旨在解决以汽车刹车片为典型制件的连续局部增强一体化成形技术难题，从而实现汽车刹车片的轻量化及高性能，缩短生产周期，提高材料利用率，延长刹车片使用寿命。本发明采用有机泡沫浸渍法烧结制备大尺寸连续多孔陶瓷预制体，通过液态模锻一体化成形技术，采用定量浇注，制备获得尺寸精度高、耐磨性好的连续多孔陶瓷局部增强复合材料汽车刹车片等典型制件。本发明应用于汽车刹车片、汽车轮毂、汽车活塞等耐磨性要求高的局部增强复合材料结构制件。
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公开(公告)号：CN104550837B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410782832.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/02 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法，它涉及一种热作模具钢材料表面改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有热作模具钢材料表面改性的方法制备的陶瓷/热作模具钢复合模具存在结合强度低，不适应在挤压铸造过程中熔融或半固态金属对模具长时间持续的热冲击和热腐蚀，使用寿命短和成本高的问题。方法：一、对Y2O3稳定的氧化锆粉末进行改性；二、混炼；三、注射成型；四、脱脂、烧结，得到氧化锆陶瓷/热作模具钢复合模具。本发明得到的氧化锆陶瓷/热作模具钢复合模具中氧化锆陶瓷的厚度为10～15mm，连接界面的剪切强度可达68MPa～70MPa。本发明可获得一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法。
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公开(公告)号：CN104550837A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410782832.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/02 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法，它涉及一种热作模具钢材料表面改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有热作模具钢材料表面改性的方法制备的陶瓷/热作模具钢复合模具存在结合强度低，不适应在挤压铸造过程中熔融或半固态金属对模具长时间持续的热冲击和热腐蚀，使用寿命短和成本高的问题。方法：一、对Y2O3稳定的氧化锆粉末进行改性；二、混炼；三、注射成型；四、脱脂、烧结，得到氧化锆陶瓷/热作模具钢复合模具。本发明得到的氧化锆陶瓷/热作模具钢复合模具中氧化锆陶瓷的厚度为10～15mm，连接界面的剪切强度可达68MPa～70MPa。本发明可获得一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法。
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公开(公告)号：CN104475702A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410788943.5
申请日：2014-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D19/00
Abstract: 基于浸渗连接的ZrO2/热作模具钢复合模具材料的制备方法，涉及一种复合模具材料的制备方法。本发明是要解决现有高熔点金属成形模具寿命低，操作难度大的问题。方法：一、将氧化锆粉末与活性炭粉机械混合过筛后，压制预制块；对预制块进行排酯、排碳，获得陶瓷块；陶瓷块烧结，获得ZrO2多孔陶瓷；二、预热后将ZrO2多孔陶瓷放入模具中，浇注模具钢金属液，加压，保压，待金属凝固后，即得到高连接强度的ZrO2/热作模具钢复合模具材料。本发明制备的ZrO2/热作模具钢复合模具材料连接界面最大的剪切强度可达141.9MPa，具有理想的抗热震性和使用寿命。用于金属陶瓷复合材料领域。
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