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公开(公告)号：CN101177769B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200710053702.6
申请日：2007-10-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于中、高熔点孔隙材料的制造领域，具体为一种多孔隙材料的等离子喷涂直接快速制造方法。首先对喷涂基体进行预处理，其中预热温度控制在80～600℃；再采用喷枪按照设定的扫描轨迹在基体上进行扫描，扫描线间隔为8～40mm，喷枪扫描速度为0.2～0.6m/s，送粉量为5～40g/min，喷枪与基体表面的夹角α的取值范围为10°≤α≤90。夹角α可恒定或根据孔隙梯度要求变化。本发明制造成本低，制备周期较低，可以灵活地控制材料的孔隙率及孔隙率的变化。固定喷涂角度喷涂可以制备结构均匀的孔隙材料。通过控制喷涂角度的变化进行喷涂可以制备出结构呈梯度变化的孔隙材料。本发明适用于多品种变批量产品的制备需求。
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公开(公告)号：CN101362272B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200810197001.4
申请日：2008-09-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 零件或模具的无模熔融层积制造方法，属于无模生长型制造方法，解决现有方法在无支撑、无模熔积成形过程中熔融材料下落、流淌、坍塌问题。本发明包括下述步骤：(1)对零件或模具的三维CAD模型进行分层切片处理；(2)计算机根据分层切片数据和各层切片尺寸和形状的特点生成各层成形所需的数控代码；(3)采用数控的气体保护焊弧或激光束，将熔融材料在基板上按照各层数控代码逐层熔积成形，直至达到零件或模具的尺寸和表面要求；同时，通过电磁装置产生作用于熔池中熔融材料的电磁场。采用本发明可以快速、低成本、高质量地获得金属、金属间化合物、陶瓷及其梯度功能材料的零件或模具。
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公开(公告)号：CN100413638C
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN03119035.9
申请日：2003-05-05
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B22D17/22 , B22D23/003
Abstract: 熔射制造模具的方法，属于注塑成形或金属成形用的模具制造方法，省去由原型翻制被熔射原型或由原型复制橡胶模具再翻制被熔射原型的工序，以缩短工艺流程。本发明依序包括步骤：(1)直接制作被熔射原型，(2)在被熔射原型表面形成熔射层，(3)对熔射层补强，(4)去除被熔射原型得到金属模具。本发明快速、低成本、精度提高，缩短现有的熔射制造模具工艺的流程，适于制造注塑成形或金属成形模具。
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公开(公告)号：CN101177769A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710053702.6
申请日：2007-10-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于中、高熔点孔隙材料的制造领域，具体为一种多孔隙材料的等离子喷涂直接快速制造方法。首先对喷涂基体进行预处理，其中预热温度控制在80～600℃；再采用喷枪按照设定的扫描轨迹在基体上进行扫描，扫描线间隔为8～40mm，喷枪扫描速度为0.2～0.6m/s，送粉量为5～40g/min，喷枪与基体表面的夹角α的取值范围为10°≤α≤90。夹角α可恒定或根据孔隙梯度要求变化。本发明制造成本低，制备周期较低，可以灵活地控制材料的孔隙率及孔隙率的变化。固定喷涂角度喷涂可以制备结构均匀的孔隙材料。通过控制喷涂角度的变化进行喷涂可以制备出结构呈梯度变化的孔隙材料。本发明适用于多品种变批量产品的制备需求。
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公开(公告)号：CN101117711A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710053241.2
申请日：2007-09-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 制造功能梯度零件或材料的送粉器，属于粉末材料的送粉装置，目的在于连续且易控制送粉量，送粉距离远，实现微量精确送粉。本发明壳体送粉腔内安装有主动轮、从动轮、张紧轮和同步送粉带，送粉腔一侧送粉缺口与壳体的送气出粉通道相连通；固定有振动装置的底板通过安装螺钉和弹性环安装在壳体上，落粉调节装置固定于底板；储粉桶装于落粉调节装置上段，落粉调节装置下段装有落粉管，落粉管和储粉桶通过套有弹簧的圆管连通，落粉管下部导粉槽端部与同步送粉带保持接触，导粉槽开口方向与同步送粉带运转方向一致。本发明结构紧凑、送粉均匀连续，送粉距离远，可实现微量精确送粉，满足多种粉末制造功能梯度零件或材料的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119973147A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510197991.5
申请日：2025-02-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F12/00 , B22F10/28 , B22F5/00 , B22F10/66 , B22F10/64 , B22F10/50 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B23K26/34 , B23K26/70 , B23K26/082
Abstract: 本发明公开了一种交叉构件复合增材制造装置及方法，该交叉构件复合增材制造装置包括运动模块、主热源模块、整形模块、锻造模块和换头模块；该交叉构件复合增材制造方法包括：分析交叉构件基板尺寸以更换所需主热源；第一道初始直臂段激光扫描整形辅助熔丝/送粉复合增材制造；第一道交叉段停止送丝/送粉；第一道末尾直臂段激光扫描整形辅助熔丝/送粉复合增材制造；第二道全范围激光扫描整形辅助熔丝/送粉复合增材制造；层间交换道次顺序及首尾方向直至完成制造；本发明可有效解决复合增材制造高质量交叉构件的变形连续性与平整性问题。
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公开(公告)号：CN112149244B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202010944836.2
申请日：2020-09-10
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06T7/60 , G06T17/20 , G06F113/10 , G06F119/18
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并公开了一种增减材制造中等值线加工轨迹的规划方法。该方法包括：S1对于待成形壳体零件的三维曲面模型三角网格化；选取初始曲线；S2计算三角网格模型中所有网格的顶点到初始曲线的最短测地线；S3将所述三角网格模型切片，获得多个切片层，对于每个切片层，设定每个切片层的等值线高度，每个网格的边对应的两个顶点的最短测地线长度与等值线高度相比较，若不等于等值线高度，进行插值否则，两个顶点中最短测地线长度等于等值线高度的点为等值点；S4按照设定顺序连接单个切片层中的等值点，即获得单个切片层中的加工轨迹。通过本发明，计算简单快捷，最终获得产品成形精度高，误差小。
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公开(公告)号：CN117644213A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311634346.2
申请日：2019-12-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，属于增材制造领域，在增材制造零件的过程中，同工位并行实施如下工序：增材成形工序、等材塑形或塑性成形工序，同时，还同工位并行实施如下工序的一种或者多种：等材矫形工序、减材加工工序和精整加工工序，从而实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造。同工位并行实施是指待加工零件装夹位置不变，同时在不同加工层或者相同加工层的相同道次或者不同道次中，实施不同的工序。本发明方法实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造，并且其加工精度高，零件可直接应用。本发明方法具有较强的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN117182096A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311202691.9
申请日：2023-09-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种钛合金高筋锻件等材制造‑增等材复合制造组合成形方法，包括步骤：S1、依据目的钛合金高筋锻件的结构特征进行模型拆分，将其分为基体坯料与特征坯料；S2、将待加工钛合金等材制造为基体坯料，并进行质量检测；S3、于基体坯料上机械加工基部凸台，所述基部凸台的截面形状与特征坯料相同；S4、基体坯料整体加热；S5、基体坯料表面清洁与惰性气氛环境准备；S6、基体坯料整体预热后进行特征坯料增等材复合制造，本发明还提供配合该方法的成形系统，本发明能解决现有制造过程中存在的材料利用率低、残余应力大和界面组织不均匀等问题，实现对钛合金高筋锻件高效率、低成本、高性能制造。
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公开(公告)号：CN116441565A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310388273.7
申请日：2023-04-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种提高TC4钛合金的拉伸性能的热处理方法，包括如下步骤：将处理后的TC4钛合金样品放在热处理炉中加热到β相转变温度以下固溶保温；然后按照设定的冷却速度炉冷到一定温度，立即水冷淬火；将淬火后的样品再次放在热处理炉中加热到β相转变温度以下时效保温一段时间后冷却；TC4钛合金样品为等离子弧沉积复合同步轧制增材制造而成。综上，本发明结合了亚临界退火调控初生相和大尺度微观组织与固溶时效调控次生相和小尺度微观组织的特点，热处理后获得了包含等轴状初生α、不连续型晶界α、次生相、α/β界面相在内的微观组织，显著提高了TC4钛合金的拉伸性能。
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