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公开(公告)号：CN103468874B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310364481.X
申请日：2013-08-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/068
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于金属冶炼领域，主要涉及低碳TWIP钢氩氧炉（AOD）冶炼生产技术。冶炼的TWIP钢成分按质量百分比为：C≤0.06%，Mn=20%～30%，Si=2.0～3.0%，Al=2.5～3.5%，余量为Fe；具体工艺步骤为：通过氩氧炉吹氧脱碳，将钢液中碳降低到0.03%以下后进行合金化；2）TWIP钢锰合金化后，采用硅铁或/和金属铝，还原炉渣中锰的氧化物，提高金属锰的收得率；依靠硅或/和铝的氧化发热调整钢液温度，补偿TWIP钢锰合金化造成的钢液温度下降。本发明生产效率高、成本低、操作稳定、工艺容易掌握。生产主要原料易得，无特殊要求，价格便宜。有利于实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN101429621A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810239894.4
申请日：2008-12-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁金属材料的改进技术，特别是一种氮强化高碳孪晶诱导塑性钢铁材料及其制备方法。其特征是材料成份范围为：C％：0.2－1.0％，Mn％：15－35％，氮含量控制在0.04－0.2wt％，Al％：＜1wt％，Si％：＜1wt％，S％：＜0.008％，P％：＜0.02％，余量是Fe。层错能控制在20－60mJ·mm2。本发明可通过工艺控制得到不同级别的强度和塑性的配比，使抗拉强度在995－1530MPa，同时屈服强度在470－1340MPa，延伸率在13－71.5％。在－100℃以上不存在韧脆性转折点。本发明制备的高强度、高塑性的钢铁材料可用于铁路钢轨、制造轿车、工程机械、输油气管线和液化天然气运输船以及军工等行业，具有重要的价值和极大的应用空间。
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公开(公告)号：CN101429620A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810239893.X
申请日：2008-12-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁金属材料的改进技术，特别是一种磷强化的孪晶诱导塑性钢铁材料及其制备工艺，属于钢铁材料加工领域。其成分范围C％：0.01－0.08％，Mn％：15－35％，Al％：1－6％，Si％：1－6％，S％＜0.008％，磷含量在0.062－0.2wt％，余量是Fe。本发明可通过工艺控制得到不同级别的强度和塑性的配比，可得到610－915MPa的抗拉强度和225－610MPa的屈服强度以及45.0－85.5％延伸率。使钢的强度在同等条件下不降低塑性的同时使TWIP钢的强度提高30－70MPa。本发明制备的高强度、高塑性的钢铁材料对迅速发展的汽车产业和军工行业具有重要的价值和极大的应用空间。
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公开(公告)号：CN119662125A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411568641.7
申请日：2024-11-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C09D183/16 , B05D7/14 , B05D7/24 , C09D183/04 , C09D5/10 , C09D7/61
Abstract: 本发明提供一种可用于热加工的涂层钢板及其制备方法和应用，涉及涂层钢板领域。所述可用于热加工的涂层钢板由钢板基体和含铝复合涂层组成，在钢板基体的至少一个表面涂覆含铝复合涂层，所述含铝复合涂层由固化后的硅基陶瓷前驱体和铝粉组成；当所述涂层钢板在740~1100℃热加工后，涂层钢板获得由富Al陶瓷相和Si陶瓷相组成的陶瓷涂层，在涂层/基体界面形成Si的内氧化物和Fe的C化物；陶瓷涂层的厚度为2~60μm。本发明通过对涂层设计，使之具有合理的涂层组织及形态，并对涂层钢板的制备方法设计，使涂层钢板具有出色的抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN119592222A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411568643.6
申请日：2024-11-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C09D183/16 , B05D7/14 , B05D7/24 , B05D5/00 , C09D5/10 , C09D7/61 , C09D183/04
Abstract: 本发明提供了一种用于金属表面的复合防护涂层，涉及防护涂层领域。所述涂层由硅基陶瓷前驱体形成的预陶瓷相与含铝的填料相组成，预陶瓷相在涂层中连结成三维网状结构，填料相在预陶瓷相的间隙分布，所述涂层呈三维网状‑间隙结构；其中预陶瓷相的体积分数≤80%，填料相的体积分数≥20%。本发明通过合理的涂层设计和制备方法设计，形成合理的涂层组织及形态，使涂层钢板具有优异的抗氧化性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115464242B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211213430.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其步骤包括，S1：获取淬火配分QP980钢材与QP1180钢材；S2：使用砂纸等磨去钢板表面的锈迹，使用酒精或丙酮等试剂进行清洗，清除油污、灰尘等杂质，并进行烘干；S3：将两板进行搭接，调节焊接工艺参数，将非等强度QP980与QP1180钢材进行搭接连接。本发明提供的焊接工艺可以实现淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的连接；且具有高的焊接效率，焊接后可以得到平整、光滑的焊接接头，可以高效地应用到汽车制造行业。
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公开(公告)号：CN117965974A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311757162.5
申请日：2023-12-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种汽车薄壁件用高强高韧含Nb免热处理铝镁合金及其制备方法，以合金总质量计，Mg的含量为4.0％～6.5％，Si的含量为1.6％～3.0％，Mn的含量为0.3％～0.5％，Ti的含量为0.05％～0.1％，Nb的含量为0.05％～0.2％，B的含量为0.01％～0.03％，RE的含量不超过0.15％，Fe的含量≤0.2％，其他不可控杂质元素含量≤0.5％，余量为Al。本发明中的合金在高压铸造工艺铸态的屈服强度最高可达210.05MPa，抗拉强度最高可达370.22MPa，延伸率最高可达12.18％。本发明属于铝合金技术领域。
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公开(公告)号：CN115569985A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211214804.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火配分钢及其加工方法，属于合金钢制备技术领域。该加工方法包括：根据化学成分要求准备原料，采用真空状态进行熔炼，然后进行连铸或锻造成板坯；将板坯进行热轧处理并去除表面杂质，之后进行冷轧处理，然后利用连续退火炉进行处理；将得到的钢板或成形件进行模拟烤漆处理，或者根据需要先进行搭接焊接，之后再进行烤漆处理。通过本发明公开的工艺获得的淬火配分钢的性能与传统的淬火配分钢性能相比有明显提升，且获得的焊接接头性能优于传统焊接工艺下的焊接接头性能。
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公开(公告)号：CN113263279B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110514379.8
申请日：2021-05-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23K31/12 , B23K31/02 , B23K20/12 , B23K20/233 , B23K20/24 , C22F1/04 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种提高可热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的方法。重点包括以下工艺步骤：首先将需焊接的铝合金材料进行固溶热处理，固溶温度(465～545)±5℃，保温时间(4～8)h，水淬后，放入低温环境中保存；采用搅拌摩擦焊接设备焊接铝合金，并在焊缝位置采用快速冷却处理，在抑制再结晶晶粒长大的同时，保证合金元素尽可能多地固溶在铝基体中，获得过饱和固溶体；搅拌摩擦焊接完成后，对整个焊接件进行峰值时效热处理，其中时效处理温度为(150～190)±5℃，保温时间(7～20)h。本发明可以避免焊接接头部位时效析出相的溶解和长大，抑制焊接接头的软化，提高焊接接头的强度和塑性，最终获得组织致密、强度达到母材强度85％以上、综合性能好的搅拌摩擦焊焊接接头。
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公开(公告)号：CN114367552A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111632274.9
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法，装置包括自水冷管路、流量调节反馈装置，冷却水自供水节点进入自水冷管路继而进入进水管然后被输送到冷却器供水管并通往各组冷却器内并在冷却器底部形成保护水层循环流通后从出水管流至接水槽然后通过排水管路排至指定排水沟；就地控制器采集本装置信号并与远程控制器交换数据从而控制流量调节反馈装置，远程控制器监控本装置运行状态并记录输出数据。本发明的一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法能够实现精确的流量控制，使用过程大幅减少了人工干预，提高了控制效率以及自水冷循环可靠性，节约了人力成本，提高了冷却器使用寿命，并且装置的设计便于监控和日常维护。
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