公开(公告)号：CN102615129B

公开(公告)日：2014-10-01

申请号：CN201210060554.1

申请日：2012-03-09

Applicant: 中北大学

Inventor： 杨勇彪 ,  张治民 ,  李国俊 ,  李旭斌 ,  于建民 ,  薛勇 ,  程梅 ,  王强 ,  张宝红 ,  张星

IPC: B21C23/14

Abstract: 本发明公开了一种非等壁厚在筒体侧壁小系数翻孔的成型方法包括以下步骤：(1)加热毛坯与模具，保证毛坯与模具在挤压变形过程中等温；(2)预制导正孔(21)，在翻边轴心位置预钻孔以便下一步扩锥凸模与轴心位置找正，保证扩锥位置尺寸精确，预制导正孔(21)不能大于φ10；(3)锥形凸模扩锥，压机固定锥形凸模，下行，等温扩预制导正孔(21)，挤压成锥口；(4)变薄挤压引伸，根据变薄系数，在凸模工作位置增加双环(22)，挤压过程中，直径小的变薄、扩口一次锥孔，凸模继续下行，直径大一些的上边位置的环变薄扩口二次使一次变薄再次变薄。采用预钻导引孔、挤扩锥、多次变薄挤压引伸，突破冲压工艺极限限制、突破形状、尺寸的局限。

公开(公告)号：CN103567249A

公开(公告)日：2014-02-12

申请号：CN201310548574.8

申请日：2013-10-31

Applicant: 中北大学

Inventor： 薛勇 ,  李国俊 ,  张治民 ,  孟模 ,  杨永彪 ,  贾杨 ,  谢志平 ,  路光

IPC: B21C25/08

Abstract: 本发明公开一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形组合模具，包括通用上模板和下模板、凸模、凹模、卸料机构；凸模以可拆卸方式固定在上模板上，凸模包括镦粗凸模冲头、预成形凸模冲头、终成形凸模冲头；凹模进行横向分模，包括第一段凹模、第二段凹模，第一段凹模构成通用凹模，活动固定下模板上，第二段凹模以可以拆卸方式固定在第一段凹模与下模板之间；上模板与镦粗凸模冲头固定、第一段凹模与下模板固定组合成镦粗模具，将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头固定在上模板上、将卸料板固定在第一段凹模上方形成预成形模具，将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头固定在上模板上、将第二段凹模垫在第一段凹模与下模板之间形成终成形模具。

公开(公告)号：CN103521668A

公开(公告)日：2014-01-22

申请号：CN201310344378.9

申请日：2013-07-30

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  李旭斌 ,  李国俊 ,  王强 ,  张星 ,  孟模

IPC: B21J5/02 ,  B21J1/04 ,  B21J1/06

Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法，包括下料、均匀化热处理、预成形、局部成形前加热、局部成形、终成形前加热、终成形，所述的局部成形，仅在初始阶段局部成形工件和局部成形凸模紧密接触，而在挤压终了阶段，工件和凸模则不完全接触，而是沿局部成形凸模的倒锥形反向向上自由流动；所述的终成形，首先终成形凸模的平面区域与终成形工件的异形六边顶端接触，使部分金属向下滑移流动，待部分金属充满平面区域完成后，金属才会完全接触终成形凸模，在金属向下滑移流动还会受到扇形阻力凹腔一定限制，流动阻力增大，流动速度降低，保证在终成形过程中此处金属处于相对静止状态，不随终成形凸模的下行而发生移动失稳。

公开(公告)号：CN103521545A

公开(公告)日：2014-01-22

申请号：CN201310344338.4

申请日：2013-07-30

Applicant: 中北大学

Inventor： 李旭斌 ,  张治民 ,  于建民 ,  王强 ,  李国俊 ,  薛勇

IPC: B21C25/02

Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具，包括终成形凸模、终成形凹模，终成形凸模、终成形凹模的口部成异形外六边，终成形凹模的口部尺寸与终成形凸模大小相一致，终成形凸模的中心为终成形圆锥凸面，三条直边向上形成三条V形终成形凸脊，V形终成形凸脊与终成形圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡，位于两两相邻V形终成形凸脊之间的终成形圆锥凸面形成喇叭口型引流终成形凸起扇面，该凸起扇面上再设有一扇形阻力凹腔，该扇形阻力凹腔在终成形圆锥凸面上沿顶部向底部逐渐增大，喇叭口型引流终成形凸起扇面的底部和V形终成形凸脊与弧形边的边沿之间留有一平面区域，每条V形终成形凸脊上设有一V形高筋终成形腔。

公开(公告)号：CN119368635A

公开(公告)日：2025-01-28

申请号：CN202411760419.7

申请日：2024-12-03

Applicant: 中北大学

Inventor： 程眉 ,  李艳 ,  李国俊 ,  吴昂 ,  张治民

IPC: B21D41/04 ,  B21D37/10

Abstract: 本发明公开了一种低摩擦旋转缩口成形模具，涉及轻金属材料塑性加工技术领域，包括装夹机构和缩口模等，其中管坯在装夹机构的装夹下带动旋转，缩口模在轴向进给驱动下进行垂直运动，缩口模型腔安装有多排滚轮，并且滚轮沿缩口件母线的形式进行排列；缩口模下行，当管坯上端部接触到缩口模的第一圈滚轮时，滚轮在管坯的驱动下从动旋转，并且滚轮同步挤压管坯开始缩径变形，随着缩口模下行，管坯与滚轮接触区域逐渐增大，更多的滚轮从动旋转，材料的变形量也越来越大，直至缩口完成。本发明能够突破极限缩口系数，以短流程、高效率制造直径差异大、材料难变形锥形或者类锥形构件。

公开(公告)号：CN118663791B

公开(公告)日：2024-10-29

申请号：CN202411157224.3

申请日：2024-08-22

Applicant: 中北大学

Inventor： 李国俊 ,  吴昂 ,  赵熹 ,  张治民 ,  王强 ,  徐健 ,  姜淞凯

IPC: B21D41/02

Abstract: 本发明公开一种省力的滚珠式扩口成型模具，包括上模组件、下模组件、导正杆、多个扩口模和滚珠；上模组件固定在液压机上，上模组件的下部安装扩口模，多个扩口模以可拆卸的方式由上至下逐个串接在一起，且位于同一轴线上，各扩口模的直径由上至下逐渐缩小，从而多个扩口模组合成伸入管坯内的锥形结构；下模组件固定在工作台上，下模组件设有供管坯放置的放置工位，导正杆竖直设置并连接在放置工位的中部，各扩口模的中部开设导正孔，各扩口模通过导正孔活动穿置在导正杆上；每个扩口模的外周镶嵌数排的滚珠，滚珠与管坯内表面滚动接触。本发明解决传统扩口成形过程中摩擦力大、扩口力大和不易脱模的难题，并同时提高成形精度。

公开(公告)号：CN118371572B

公开(公告)日：2024-09-24

申请号：CN202410822405.7

申请日：2024-06-25

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  吴昂 ,  李国俊 ,  于建民 ,  李智勇

IPC: B21D15/06

Abstract: 本发明公开一种筒形件多条内环高筋径向旋转挤压方法及模具，用于成形具有尺寸大、壁薄、内环筋高、筋数量多等特点的筒形件，该装置运动的核心为凸模杆带动连接块下行，弹簧被压缩的同时，连杆张开推动分瓣凸模径向运动，以挤压筒形毛坯内壁，初步成形内环筋后，上行凸模杆，弹簧释放，连杆收紧并拉动分瓣凸模合并，接着旋转平台带动底座与分瓣凸模旋转一定角度，继续下行凸模杆，再次径向挤压筒形毛坯，重复该步骤多次，每次分瓣凸模径向移动的距离大于前一次移动的距离，使内环筋的高度逐步增加，逐渐成形内环高筋，本发明突破了成形设备、模具强度和传统方法无法成形端部高筋的限制，保证了产品挤压流线，提高了力学性能和材料利用率。

公开(公告)号：CN114147162B

公开(公告)日：2023-10-20

申请号：CN202111350704.8

申请日：2021-11-15

Applicant: 中北大学

Inventor： 徐健 ,  张治民 ,  李国俊 ,  穆崇礼 ,  张慧芳 ,  王强 ,  薛勇

IPC: B21J13/02

Abstract: 本发明公开一种大投影面积的异形箱体挤压成形模具，包括上模板、凸模组件、下模板、凹模组件；凸模组件包括上垫板、左中右凸模、左中右填充块和对应的橡胶块组；左中右填充块分别与上垫板的安装槽填装；左中右填充块下方设置有一一对应或多个结合对应的橡胶块组；凹模组件包括内应力圈、分瓣式凹模、顶板、垫块、顶杆和外应力圈，内应力圈固定在下模板上，顶板、分瓣式凹模和中间块安装在内应力圈内部，且分瓣式凹模和中间块安装在顶板的上方，分瓣式凹模在凸模组件下方开设供箱体坯料置入的内腔，橡胶块组下方的型腔内填装对应的垫块；外应力圈过盈配合套置在内应力圈的外部。本发明有效改善合金的成形性，大大提高材料利用率和生产效率。

公开(公告)号：CN116511391A

公开(公告)日：2023-08-01

申请号：CN202310236195.9

申请日：2023-03-13

Applicant: 中北大学

Inventor： 赵熹 ,  张治民 ,  任贤魏 ,  李国俊 ,  陈凯

IPC: B21J5/00

Abstract: 本发明提供一种两端具有端框的锥形舱体的挤压成形方法，属于金属成形技术领域，包括：制备直壁筒形件，根据目标锥形舱体的小端端框所在的舱体的壁厚c及对应的外半径r、直壁筒形件的中心面半径ru、舱体的缩口角a及舱体减径缩口过程中外壁所承受的摩擦系数μ确定直壁筒形件的壁厚c0；反挤压直壁筒形件形成大端端框；缩口镦粗形成增加小端端框的锥形舱体。本发明提高了坯料材料的利用率，有效避免现有技术中直壁筒形件的壁厚过大导致后续大量的材料切削导致的较低材料利用率或者直壁筒形件的壁厚过小导致后续成形的小端端框尺寸不足的现象发生。

公开(公告)号：CN112570448B

公开(公告)日：2023-04-14

申请号：CN202011362068.6

申请日：2020-11-27

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  李国俊 ,  程眉 ,  王强 ,  薛勇 ,  于建民 ,  任贤魏

IPC: B21B1/08 ,  B21B39/02 ,  B21B13/10

Abstract: 本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备，包括闭式龙门柜架、推进机构、牵引机构、轧辊机构、压力机构、控制机构和内芯机构；推进机构和牵引机构分别设置在闭式龙门柜架内的两端，轧辊机构通过压力机构环绕设置在闭式龙门柜架中部的四边，轧辊机构通过控制机构调整辊轧的转速，轧辊机构上的辊轧呈矩形排布；推进机构和牵引机构分别推动和拉动内芯机构，型材套设在内芯机构上，内芯机构带动型材从轧辊机构矩形排布的辊轧中穿过进行轧制。本案使用推进机构和牵引机构配合轧辊机构进行主动轧制，此设计可以轧制超长且超薄的型材。主动轧制的轧辊机构还可有效减少打滑，使型材的厚壁强塑变，消除型材的气孔、夹渣、疏松。