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公开(公告)号：CN106521598A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610956197.5
申请日：2016-10-28
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种纳米片自组装钴铁氢氧化物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、以Co2+、Fe3+、NO3-为溶质离子配制电沉积溶液；步骤S2、将泡沫镍作为阴极，石墨片作为阳极分别浸入电沉积溶液中，进行沉积，得到电沉积产物；步骤S3、将步骤S2制得的电沉积产物进行清洗；步骤S4、将步骤S3制得的试样烘干。本发明还公开了上述制备方法制成的纳米片自组装钴铁氢氧化物。本发明制备方法具有简单、高效、成本低、环境污染小等特点，有利于规模化工艺生产。本发明制备的纳米片钴铁氢氧化物大大增加纳米片结构的稳定性，同时使得其作为电极材料时活性比表面积显著提升，提高了离子在电极材料中的传输速率。
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公开(公告)号：CN106282912A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610704479.6
申请日：2016-08-23
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: C23C10/30 , C21D8/0221 , C21D2211/001 , C23F17/00
Abstract: 本发明提供了一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法。先除去钢板坯料表面污渍及氧化物，将清理好的钢板坯料表面涂覆渗铝剂；然后将钢板坯料固定于冲压模具上方，采用电接触加热装置快速分级升温，进行钢板坯料的表面分级渗铝和奥氏体化；待其完成后，在水冷模具中进行钢板坯料的热冲压成型，随后进行脱模和自回火，最后空冷至室温即得到成品。该方法有效地避免了传统方法中钢板坯料从加热炉转移到加压模具上的流程，也大大降低了转移过程中存在的高温辐射行为以及高温下铁素体发生的扩散相变形成其他组织的几率，在提高材料成型后强度的同时达到了节能环保的目的，钢板表面所形成的多层合金层也具有较强的抗腐蚀、抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN106086679A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610658175.0
申请日：2016-08-12
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , B22D18/02 , C21D1/18 , F16D65/12 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种高速列车锻钢制动盘用钢材料及其锻件的锻造工艺，包括以下步骤：按质量百分比进行配料称重，在中频电炉冶炼成优质钢水，然后在液压机上进行液态模锻，并在1150℃左右脱模，采用自由锻加束缚锻的复合锻造方式对坯料进行锻造，得到二次锻坯；然后对二次锻坯采用水冷‑空冷两次循环交替方式进行淬火热处理；最后，对淬火后的二次锻造坯采用回火‑水冷‑再回火‑再水冷的二次回火处理，即得到所述高速列车锻钢制动盘用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的锻件淬火开裂，而且制造的高速列车锻钢制动盘用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高，能很好地适用于低温制动。
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公开(公告)号：CN105970137A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610366393.7
申请日：2016-05-30
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: C23C2/04 , C21D1/09 , C21D9/38 , C21D2211/008 , C21D2221/10 , C23C2/28 , C23C2/36
Abstract: 本发明公开了一种大型轧辊修复层及其制备方法，所述修复层材料主要为复相金属陶瓷材料，其中包含Mo2FeB2硬质相和铁基粘结相。该修复层的制备工艺依次如下：预先对轧辊表面进行预处理；其次将废轧辊钢加热熔化，并加入质量分数为10～20%的FeB和15～30%的Mo粉；其次将轧辊浸入到熔融钢液中进行熔铸；然后对熔铸后的轧辊表面进行激光强化，最后对轧辊表面进行精磨处理。本发明中轧辊表面会和铸液发生原位反应形成三元硼化物Mo2FeB2，随后三元硼化物Mo2FeB2会与轧辊基体之间形成共晶共熔体而获得高结合强度、与基体热膨胀系数相近的Mo2FeB2基金属陶瓷修复层。此外，该修复层所用原材料成本低廉，制备技术简单可行，生产效率高，可以实现工业化、大型轧辊表面的修复。
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公开(公告)号：CN105603230A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610162567.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: C22C1/0408 , B22F1/0003 , B22F9/04 , C22C23/00
Abstract: 本发明公开了的一种制备弥散增强相轻质Mg-Ti固溶体的方法，属于镁合金基体增强技术领域，特别涉及一种具有相似晶体结构弥散相增强基体材料结构和性能的方法；该制备方法简单，生产成本低，成品Mg-Ti固溶体具有优异的高温力学性能，有效地解决了常规铸造方法难以生产Mg-Ti固溶体的困境，Mg与Ti元素本身密度比较小，Ti元素仅为4.54g/cm3，形成的Mg-Ti固溶体充分发挥镁合金材料质量轻的优势；Ti与Mg都具有的密排六方晶体结构，使得Ti与Mg有良好的结合界面，Ti元素以弥散的方式进入到镁的晶格中去，有效地提高了固溶体的各项性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105223052A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510618900.7
申请日：2015-09-24
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明提供一种合成光电材料铜锌锡硫相转变测定的扩散偶方法，将高纯的Cu、Zn、Sn在硫气氛下以不同温度硫化制得硫化物粉末；将硫化物分别装入钽制模具在真空扩散焊接炉中烧结成固体块状二元硫化物，加压20MPa，烧结温度为各化合物熔点以下100-200℃；将固态块状Cu2S、ZnS、SnS2表面磨平，并用金相砂纸进一步打磨，然后抛光，将抛光面接触装入耐高温的钽制模具中真空扩散焊接成扩散偶，焊接时加压20MPa，并将压好的扩散偶放入真空密封石英管中，在500℃温度下进行480h的扩散退火，水淬冷却。用该方法可以测定出Cu-Zn-Sn-S体系500℃时的相转变。并且工艺简单、成本低、易操作、且适用范围广。
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公开(公告)号：CN103436874B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310299662.9
申请日：2013-07-16
Applicant: 南京工程学院 , 江苏康尚医疗器械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面亚微米抗菌银颗粒制备方法，包括除油步骤、水洗步骤、制备亚微米抗菌银颗粒步骤、水洗步骤、酒精洗步骤和晾干步骤，所述制备亚微米抗菌银颗粒步骤的具体方法为：将含银离子溶液放入反应容器内，同时，将处理后的镁合金试样悬空放置于含银离子溶液的上方，加热到150℃～300℃使含银离子溶液汽化，并保温15min～90min后，将试样取出。本发明用气相环境中的气固反应技术，可有效控制气体与固体表面间界面区内银离子浓度，从而控制镁合金表面银颗粒的生长速度，得到尺寸细小的亚微米银颗粒，保持镁合金生物降解特性的同时，提高镁合金的抗腐蚀性。
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公开(公告)号：CN104634065A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510013921.6
申请日：2015-01-12
Applicant: 江苏苏青水处理工程集团有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及处理离子树脂生产工艺产生的有机废气的系统及其工艺，LNG低温液体与高温工艺废气在换热单元发生换热反应后升温气化输送至界外使用，工艺废气降温至-20℃～0℃，然后工艺废气在分离单元降温至-50～-55℃，使苯乙烯、二氯乙烷呈固态，二乙烯苯呈液态，而空气呈气态，便于分离各相。本发明提高离子树脂生产工艺中有机废气的净化率，并有助于解决目前LNG冷能的综合利用问题，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN102796450B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210267626.X
申请日：2012-07-31
Applicant: 南京工程学院
IPC: C09D177/00 , C09D177/06 , C09D5/03
Abstract: 本发明公开了一种外调色尼龙粉末涂料及其制备方法，属于尼龙粉末涂料制备领域。外调色尼龙粉末涂料是由尼龙粉末、颜料和助剂混炼而成，尼龙粉末、颜料与助剂的重量比为100:0.1～15:0.01～15。其制备方法为：使用高速混合机先将所需调色的尼龙粉末升温至45～60℃，然后按重量比加入颜料、助剂，高速混合，将颜料粘附于尼龙粉末颗粒上，制备成目标颜色的外调色尼龙粉末涂料。本发明外调色尼龙粉末涂料的制备方法，克服了传统工艺调色的不利因素，简单易行，调色速度快，清洗方便，既可批量生产，也可试验制样，所制备的外调色尼龙粉末涂料颜色分散均匀，涂层致密牢固，具有良好的使用性能。
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公开(公告)号：CN104213091A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410431850.7
申请日：2014-08-29
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种改善生物医用镁合金表面磁控溅射TiN涂层结合性能的方法，方法为首先对生物医用镁合金表面进行预处理，然后通过直流梯度偏压工艺在镁合金表面沉积Ti过渡层，梯度偏压范围为0~-50V，最后采用直流磁控溅射方法在Ti过渡层表面沉积TiN涂层。本发明通过直流磁控溅射工艺成功地在新型生物医用镁合金表面制备TiN涂层，在所述工艺条件下，梯度偏压沉积过渡Ti层使得TiN涂层与基底结合较好，可制得总厚度约为800nm~2.5μm的涂层，涂层表面完整、连续、光滑，涂层厚度可通过沉积时间和氮流量比进行协调控制。镁合金表面TiN涂层可以降低镁合金摩擦系数，以满足生物医用镁合金在医用植入件方面的应用。
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