公开(公告)号：CN115786767B

公开(公告)日：2024-03-15

申请号：CN202111064355.3

申请日：2021-09-10

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

Inventor： 何石磊 ,  刘云 ,  余晗 ,  苑清英 ,  毕宗岳 ,  李远征 ,  周新义 ,  唐家睿 ,  陈浩明 ,  李周波 ,  汪强 ,  杨晓龙 ,  高盟召

IPC: C22C14/00 ,  C22F1/18

Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种强韧性钛合金油管及其热处理方法。一种强韧性钛合金油管，其化学元素成分按重量百分比为：Al：3.5%~4.0%，Mo：2.5%~3.5%，Cr：3.0%~3.5%，Zr：0.5%~0.6%，Pd≤0.1%，V≤0.1%，C≤0.015%，H≤0.01%，O≤0.01%，N≤0.05%，Fe≤0.05%，余量为Ti及不可避免的杂质。本发明通过分别在步进式连续淬火炉和步进式连续回火炉中进行对钛合金油管进行固溶、时效两步热处理，可以获得由初生相和次生相混合的双态组织，使钛合金油管具有较高强度和韧性，本发明热处理方法操作方便，不改变现有的操作设备、流程，适用于工厂批量生产，且具有较高的生产效率。

公开(公告)号：CN117404074A

公开(公告)日：2024-01-16

申请号：CN202210801471.7

申请日：2022-07-08

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

Inventor： 韩志中 ,  苑清英 ,  刘云 ,  汪强 ,  高盟召 ,  陈浩明 ,  何石磊 ,  周新义 ,  田永强 ,  杨晓龙 ,  李远征 ,  晁利宁 ,  唐家睿

IPC: E21B47/00 ,  E21B17/00 ,  E21B47/07 ,  E21B47/007 ,  E21B47/017 ,  E21B17/10 ,  E21B47/135

Abstract: 本发明属于油井监测技术领域，特别涉及一种光纤油气井套管管串结构及全生命周期实时监测方法。一种光纤油气井套管管串结构，从下到上包括依次连接的浮鞋、第一套管、第一浮箍、第二套管、第二浮箍、第一光纤套管、第二光纤套管、可穿电缆套管头，第一光纤套管、第二光纤套管均为双层管结构，包括内层钢管和紧贴在内层钢管外侧的外层可缩径钢管，内层钢管外侧周向均匀设有多条光纤传感器。本发明通过光纤油气井套管管串结构，能够实时掌握油气井套管管串技术状况，为修井决策提供技术依据，保障油气井安全环保平稳生产；为压裂等增产增注措施的查套工作提供技术依据。

公开(公告)号：CN106865202B

公开(公告)日：2023-11-24

申请号：CN201710231452.4

申请日：2017-04-11

Applicant: 中国石油天然气集团公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 毕宗岳 ,  汪强 ,  田小江 ,  刘新成 ,  杨晓龙 ,  周新义 ,  程逞 ,  符利兵 ,  赵勇

IPC: B65G47/88

Abstract: 本发明公开了一种用于管材重力传送架上的自动防撞降噪装置，包括平板、触发杆、挡管钩和限位钉，触发杆通过第一弹簧和第一固定轴与平板一侧转动连接；挡管钩通过第二弹簧和第二固定轴与平板一侧转动连接；触发杆的一端设有卡槽，挡管钩的一端设有活动槽，活动槽中固定安装有钩挂轴，钩挂轴通过第三弹簧与所述卡槽卡固连接；限位钉固定在平板的一侧，且位于触发杆一端的上方；触发杆成拱形，在触发杆和挡管钩相对平板转动前，触发杆中部高出平板上表面，另一端低于平板上表面，挡管钩的另一端高出平板，本发明通过触发杆、挡管钩与平板相互配合，防止钢管在滚动过程中相互撞击，并对钢管滚动起到缓冲作用，从而减小钢管滚动所产生的噪声。

公开(公告)号：CN111266675B

公开(公告)日：2021-06-25

申请号：CN202010145878.X

申请日：2020-03-05

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 毕宗岳 ,  唐家睿 ,  刘云 ,  汪强 ,  苑清英 ,  周新义 ,  徐凯 ,  杨晓龙 ,  晁利宁 ,  李远征 ,  李周波 ,  何石磊 ,  魏耀奇 ,  李超

IPC: B23G3/00 ,  B23G3/12 ,  B23G9/00 ,  B23G5/00

Abstract: 本发明公开了一种楔形螺纹油套管接头的加工方法，包括采用槽型螺纹刀进行粗加工和采用楔形螺纹疏刀进行精加工，采用槽型螺纹刀进行粗加工时，选用与成品楔形螺纹齿形匹配的槽型螺纹刀，按照预先设定的车削量循环进行，每刀吃刀量根据槽型螺纹刀齿高和循环次数倒推计算确定；槽型螺纹刀粗加工完成后，预留楔形螺纹精加工余量，并在粗加工的基础上，采用参数测量工具定量控制；经过参数测量后，使用楔形螺纹疏刀进行楔形螺纹精加工。本发明在精加工前插入参数控制步奏，有效地对楔形螺纹油套管接头的螺纹参数进行控制；楔形螺纹疏刀每个齿形状渐变，首齿为槽型或小角度楔形，末齿齿形与楔形螺纹齿完全一致，可一刀成型，也可多次循环精车。

公开(公告)号：CN110983102A

公开(公告)日：2020-04-10

申请号：CN201911214203.X

申请日：2019-12-02

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 李周波 ,  刘云 ,  芦琳 ,  魏强 ,  徐凯 ,  周新义 ,  余晗 ,  苑清英 ,  孙少阳 ,  何石磊 ,  汪强 ,  杨晓龙 ,  晁利宁 ,  赵勇 ,  唐家睿 ,  魏耀奇

IPC: C22C14/00 ,  C22F1/18 ,  B21C37/06

Abstract: 本发明公开了一种钛合金油管及其制造方法，该钛合金油管化学成分的质量百分数比为：Al：2.30-5.80，V：1.80-5.20，Nb：0.80-2.50，Zr：2.50-6.50，Mo：1.50-6.50，Pd：0.15-0.60，稀土元素0.10-0.50，C≤0.05，Fe≤0.20，N≤0.05，其余为Ti及不可避免的杂质，该成分经过冶炼、锻造、穿孔轧制、冷轧制、温拉拔、热处理、矫直及无损检测后，管端按照设计的特殊螺纹进行加工，最终制造的钛合金油管产品的力学性能满足：屈服强度Rp0.2：758MPa-965MPa，抗拉强度Rm≥862MPa，伸长率A50≥14％，-10℃夏比冲击值≥45J，达到APISpec 5CT标准110ksi强度级别要求，具有良好的抗CO2、H2S及Cl-共存的苛刻腐蚀环境和应力腐蚀性能要求，能够满足深井、超深井及苛刻腐蚀环境的油气田开发需求。

公开(公告)号：CN110318689A

公开(公告)日：2019-10-11

申请号：CN201910762743.5

申请日：2019-08-19

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 刘云 ,  周新义 ,  毕宗岳 ,  苑清英 ,  赵勇 ,  汪强 ,  徐凯 ,  杨晓龙 ,  晁利宁 ,  唐家睿 ,  李远征 ,  何石磊 ,  李周波 ,  田小江 ,  刘新成 ,  王一岑 ,  魏耀奇

IPC: E21B17/08

Abstract: 本发明公开了一种页岩气井用高性能金属自密封特殊螺纹接头，包括接箍和与接箍配合的管体，接箍沿轴线方向依次设置有内螺纹、退刀槽、接箍内密封锥面、接箍抗扭矩台肩、接箍中孔；管体沿轴线方向依次设置有外螺纹、外螺纹过度面、圆锥过度面、管体外密封锥面、管体抗扭矩端面、管端内平圆柱面、管端内平圆锥面；接箍和管体螺纹连接后，接箍内密封锥面与管体外密封锥面金属过盈接触，接箍抗扭矩台肩与管体抗扭矩端面金属过盈接触，内螺纹齿顶与外螺纹齿底金属过盈接触，内螺纹齿底与外螺纹齿顶分离，内螺纹导向面与外螺纹导向面分离，内螺纹承载面与外螺纹承载面金属接触，退刀槽与圆锥过度面形成储油槽。本发明特殊螺纹接头综合性能优异。

公开(公告)号：CN107723598A

公开(公告)日：2018-02-23

申请号：CN201710990554.4

申请日：2017-10-23

Applicant: 中国石油天然气集团公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 何石磊 ,  毕宗岳 ,  苑清英 ,  李远征 ,  张鹏 ,  梁航 ,  周新义 ,  王涛 ,  张峰 ,  韦奉 ,  彭春明 ,  李超 ,  黄晓江 ,  候永利 ,  芦琳

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C21D1/18 ,  C21D8/10 ,  B23P15/00

CPC classification number: Y02P10/212 ,  C22C38/02 ,  B23P15/00 ,  C21D1/18 ,  C21D8/105 ,  C22C38/005 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26

Abstract: 本发明公开了一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法，油管化学成分的重量百分配比为C：0.12-0.25％；Si：0.15-0.30％；Mn：≤0.25％；P：≤0.008％；S：≤0.005％；Cr：≤0.5％；Mo：0.2-0.5％；Nb：0.02-0.05％；V：0.08-0.25％；Al：0.005-0.01％；Ca：0.001-0.003％；RE:0.0001-0.0002％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的产品晶粒细小、强韧性匹配好，在3.5％NaCl水溶液腐蚀环境中，载荷比R＝0.1，循环周次为1×105进行疲劳试验，疲劳强度σ0.1≥200Mpa。

公开(公告)号：CN105925883B

公开(公告)日：2017-09-15

申请号：CN201610362074.9

申请日：2016-05-27

Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 毕宗岳 ,  何石磊 ,  韦奉 ,  李远征 ,  张峰 ,  白鹤 ,  李周波 ,  梁航 ,  王涛 ,  周新义 ,  王亮 ,  徐凯 ,  杨晓龙

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C21D8/10

Abstract: 本发明公开了一种高强高韧N80Q石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.08～0.22％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.8～1.5％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.5～1.0％，Mo：0.10～0.30％，Al：0.005～0.01％，Nb：0.03～0.15％，Ti：0.02～0.1％，Ca：0.001～0.003％，B：0.001～0.005％，RE：0.0002～0.001％，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明利用高温余热进行在线淬火，减少了热处理工艺，节约了能耗，降低了生产成本。

公开(公告)号：CN105861931B

公开(公告)日：2017-07-18

申请号：CN201610363786.2

申请日：2016-05-27

Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 毕宗岳 ,  何石磊 ,  李远征 ,  张峰 ,  韦奉 ,  白鹤 ,  李周波 ,  王涛 ,  梁航 ,  周新义 ,  王亮 ,  徐凯 ,  杨晓龙

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/18 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C21D8/10 ,  B21C37/08

Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.08～0.15％，Si：0.8～1.5％，Mn：1.5～3.0％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.5～1.5％，Mo：0.2～0.4％，Nb：0.05～0.2％，Al：0.005～0.01％，Ca：0.001～0.002％，B：0.0008～0.002％，RE：0.0001～0.0005％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法主要为：热轧卷板纵剪，成型焊接制成管坯后进行热张力减径，之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却，分别冷却至500℃和350℃，再空冷至室温，获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织，最后进行接箍表面处理及螺纹加工，制成石油套管；石油套管的屈服强度为660～758MPa，抗拉强度为≥724MPa，延伸率≥25％；在载荷比R＝‑1，循环周次为1×107下，石油套管管材的拉‑压疲劳强度σ‑1≥400Mpa，可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。

公开(公告)号：CN104264045B

公开(公告)日：2017-05-10

申请号：CN201410441145.5

申请日：2014-09-01

Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 毕宗岳 ,  王军 ,  张峰 ,  李周波 ,  韦奉 ,  何石磊 ,  白鹤 ,  唐俊 ,  鲁碧为 ,  周新义 ,  李远征 ,  王亮 ,  赵勇 ,  张鹏

IPC: C22C38/14 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开了一种耐热高强套管用钢及其制备工艺，其化学成分的重量百分比为：C：0.10～0.25；Si：0.10～0.30；Mn：0.70～1.30；Hf：0.05～0.30；B：0.001～0.006；Mo：0～0.20；W：0～0.25；Nb：0～0.15；Ta：0～0.20；Ti：0～0.18；Zr：0～0.18；RE：0.01～0.20；P：≤0.008；S：≤0.004；其余为Fe。本发明对全管采用高温形变淬火工艺，保留了较高的位错密度及其他形变缺陷，从而获得组织均匀和高强韧的管材；采用中温段长时保温、高温段短时保温工艺，保留较高的强度，并显著改善韧性；添加Nb、W、Hf、Mo、RE等元素，并采用快速冷却至260℃以下长时保温，有效保证套管的耐热、高强、高韧、高抗挤性能。