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公开(公告)号：CN112846016A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110007388.8
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司 , 河北宏润核装备科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种异形截面弧形锻件的成形方法及成形模具，属于锻造成形技术领域，所述异形截面弧形锻件的成形方法，包括模内镦粗制坯，不锈钢钢锭采用模内镦粗的方式制得成形坯料；热挤压成形，所述成形坯料进行热挤压，成形出矩形截面锻件，并将所述矩形截面锻件取出后进行水冷，且热挤压比不低于4；胎模成形，将水冷后的锻件在温度为1030‑1050℃下进行胎模成形，成形出异形截面锻件；弯制成形，所述异形截面锻件依次进行弯制成形及后处理后制得所述异形截面弧形锻件。本发明采用热挤压成形提高了锻件的致密性，各位置变形量及变形条件一致，热挤压成形后进行胎模成形，提高了材料利用率和生产效率，最大程度的保留了锻造纤维流线，提高了锻件力学性能。
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公开(公告)号：CN105925849B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201610287643.8
申请日：2016-05-04
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界汽轮机转子用镍基合金锻件的控制方法，均匀化热处理采取阶梯式加热方法，在700~800℃、1110~1150℃设置台阶，以心部到温为准分别保温2~3小时、5~9小时。室温至700~800℃采取40℃/小时的速率缓慢升温。特别设计了一段在1180~1220℃，以心部到温为准保温20~50小时的高温长时间保温阶段。锻造温度区间严格控制，始锻温度为1120~1190℃，终锻温度为880~980℃。固溶热处理采取阶梯式升温方法，从室温以40℃/小时的升温速率升至700~800℃，以心部到温为准保温2~3小时，最终的固溶温度取1120~1180℃，以心部到温为准保温1~3小时，出炉水冷冷却。短时时效热处理从室温以40℃/小时的升温速率升至700~800℃，以心部到温为准保温1~5小时。
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公开(公告)号：CN105033132B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510597252.1
申请日：2015-09-19
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带超长非对称管咀的主管道空心锻件仿形锻造方法，钢锭优先选择电渣钢锭，第一火：电渣钢锭经过扒皮、清伤后，入炉加热至1180~1220℃保温6~10h；坯料出炉后，依次进行镦粗、冲孔、滚外圆；第二火：坯料入炉加热至1180~1220℃保温6~10h；采用芯棒拔长后为空心坯料；第三火至第五火：坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，坯料中孔插入芯棒分段拔长，得到带两个法兰的空心坯料；第六火：空心坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，采用差温锻造的方式预锻管咀；第七火：将坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，采用差温工艺冷却法兰内孔挤压终锻；对坯料进行修正，修正后的管坯利用弯曲模具压弯成形。
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公开(公告)号：CN105925849A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610287643.8
申请日：2016-05-04
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: C22C19/056 , C22C19/055 , C22F1/10
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界汽轮机转子用镍基合金锻件的控制方法，均匀化热处理采取阶梯式加热方法，在700~800℃、1110~1150℃设置台阶，以心部到温为准分别保温2~3小时、5~9小时。室温至700~800℃采取40℃/小时的速率缓慢升温。特别设计了一段在1180~1220℃，以心部到温为准保温20~50小时的高温长时间保温阶段。锻造温度区间严格控制，始锻温度为1120~1190℃，终锻温度为880~980℃。固溶热处理采取阶梯式升温方法，从室温以40℃/小时的升温速率升至700~800℃，以心部到温为准保温2~3小时，最终的固溶温度取1120~1180℃，以心部到温为准保温1~3小时，出炉水冷冷却。短时时效热处理从室温以40℃/小时的升温速率升至700~800℃，以心部到温为准保温1~5小时。
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公开(公告)号：CN105033154A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510431094.2
申请日：2015-07-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21K1/16
Abstract: 本发明公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法，适合于核反应堆压力容器法兰接管段的整锻成形。在确定一体化接管段的特征尺寸基础上，设计了毛坯尺寸；同时制作三角砧、门字形锤头、马杠，翻边冲子及翻边下模。锻造阶段，将带有中间环带的空心坯料，用三角砧压在接管环带位置上，预压凹档，完成接管凸台的成形，再用门字形锤头和马杠扩孔成形毛坯锻件；最后将毛坯锻件粗加工得到翻边坯料，翻边接管成形前端管嘴得到一体化整体接管段成品。本方法实现了接管和法兰的一体锻造，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了整台压力容器的焊缝数量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104550624A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310496388.4
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法，本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数，根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头；预制坯料采用水压机整体镦粗，安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置；采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽，当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造，坯料翻转180°；采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚，经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件，而且其锻件形状与零件形状相接近，提高了锻造效率，降低了生产成本，保证了锻件的机械性能。
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公开(公告)号：CN104550623A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310496348.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN102965470B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210565365.X
申请日：2012-12-24
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。
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公开(公告)号：CN102965470A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210565365.X
申请日：2012-12-24
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。
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公开(公告)号：CN102166632B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110109400.2
申请日：2011-04-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭的浇注方法，属于铸锭浇铸技术领域，钢锭模上设置冒口，冒口外部安装加热烘烤装置，钢锭浇注的具体步骤为五步:第一次浇注，浇注温度1450-1500℃，浇注速度控制在3-7t/min；第二步：当凝固壳厚度达到350-450mm时，进行第二次补充浇注；第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400-1600℃，浇注速度控制在3-7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃-600℃；第五步：钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%。
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