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公开(公告)号：CN111702117B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010557979.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带侧接管座的筒体的胎模锻造方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述第一筒体包括第一筒体本体和第一管座，所述第一筒体本体的外壁与第一管座连接，包括：制备所述第一筒体本体并在所述第一筒体本体一端的边缘制出第一凸起；挤压所述第一凸起使所述第一筒体本体的侧壁向外凸出形成第二凸起；挤压所述第二凸起制为第一管座。本发明中通过胎模锻造方法成形的带侧接管座的一体化筒体锻件从根本上避免焊缝的出现，从而保证了带侧接管座筒体部件的服役稳定性。而且还最大程度上保留了锻造流线，提高锻件的综合力学性能，从而达到使用环境要求，例如满足核电领域的容器设备长期受核辐射的要求。
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公开(公告)号：CN111036812B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911379234.0
申请日：2019-12-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J1/02 , B21J1/00 , B21J1/06 , B23K15/06 , B23K15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法，属于增材制坯工艺技术领域，解决了现有技术中复合后坯料的结合界面处氧化物的严重影响复合坯的整体性能，导致坯料复合后易发生结合界面开裂的技术问题。本发明结合界面氧化物控制方法通过V1变形速度、变形量D1的初次热压加工，二次高温加热保温与V2变形速度、变形量D2的二次热压加工的两阶段工艺，碎化、消除结合界面处氧化物，其中V1＞V2，且D1+D2≥50％。本发明通过两阶段高温段的保温控制和热加工工艺控制，可用于大型增材复合金属产品结合界面氧化物的碎化、消除控制。
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公开(公告)号：CN113618001A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110229235.8
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种体外锻造弹性箱以及体外锻造辅具，属于锻造技术领域，解决了现有技术中现有压力机无法对超出档距的超大型锻件采用自由锻的方式进行整体成形、现有压力机的承受载荷的部件之间均为刚性连接导致压力机的使用寿命较短的问题。本发明的体外锻造弹性箱包括箱体、箱盖、弹簧和导柱，导柱的一端通过弹簧支撑于箱体的底部，箱盖盖设于导柱的另一端，箱体与箱盖之间具有空隙；弹簧包括多个沿弹簧轴向布置的多个碟簧。本发明的弹性箱和体外锻造辅具可用于坯料的体外锻造。
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公开(公告)号：CN112775378A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110006778.3
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司 , 河北宏润核装备科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超大型直角弯头的模锻成形模具及模锻成形方法，属于模锻成形技术领域，所述超大型直角弯头的模锻成形模具，包括用于模锻成形的第一模具以及用于模内镦粗制坯的第二模具，所述第一模具包括底模、镦粗杆和冲杆，所述底模内设有与直角弯头毛坯料的轮廓形状相匹配的模锻模膛，所述镦粗杆用于伸入所述模锻模膛内进行模内镦粗，所述冲杆用于伸入所述模锻模膛内进行冲孔操作，所述底模包括外模、内模和与所述内模相配合的侧堵，所述侧堵嵌设于所述内模的端部，且所述内模和所述侧堵套设于所述外模的内部。本发明能够提高直角弯头锻件的产品质量水平、质量稳定性、材料收得率，且大幅提高锻件的服役稳定性以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN111618233A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010493338.0
申请日：2020-06-03
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种空心锻件的锻造用加热装置及锻造设备，具体涉及自由锻技术领域。空心锻件的锻造用加热装置包括支撑机构以及多个加热机构，支撑机构开设有第一通孔；多个加热机构与支撑机构连接，多个加热机构环绕第一通孔设置，多个加热机构的加热端朝向支撑机构的一侧设置，第一通孔穿过支撑机构的一侧；通过空心锻件的锻造用加热装置对套在芯棒外的钢质锻件的端部加热。相对于现有技术，实现了对芯棒的端头的钢质锻件的端面进行保温的功能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109433984A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811653168.7
申请日：2018-12-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种多爪构件的全纤维仿形锻造成形方法，属于锻造技术领域，解决了现有技术中大型多爪构件整体性能差、爪根部易开裂、表面质量差等问题。该方法包括以下步骤：S1.绘制吊钩锻件图；S2.将坯料加热镦粗；S3.进行分瓣锻造；S4.进行拔长锻造；S5.进行平齐、镦粗；S6.将成形环体放置于坯料之上并对中，下压成形环体；S7.将下压后的成形环体和所述坯料一同起吊至下模中，再次下压成形环体，获得U型弯以及中间锥体；S8.将冲子放置于中间锥体上端并对中，进行冲孔操作，获得吊钩锻件。该方法适用于3000吨级及以上的大型多爪构件的制备。
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公开(公告)号：CN105033154B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510431094.2
申请日：2015-07-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21K1/16
Abstract: 本发明公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法，适合于核反应堆压力容器法兰接管段的整锻成形。在确定一体化接管段的特征尺寸基础上，设计了毛坯尺寸；同时制作三角砧、门字形锤头、马杠，翻边冲子及翻边下模。锻造阶段，将带有中间环带的空心坯料，用三角砧压在接管环带位置上，预压凹档，完成接管凸台的成形，再用门字形锤头和马杠扩孔成形毛坯锻件；最后将毛坯锻件粗加工得到翻边坯料，翻边接管成形前端管嘴得到一体化整体接管段成品。本方法实现了接管和法兰的一体锻造，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了整台压力容器的焊缝数量。
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公开(公告)号：CN104550370A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510059076.6
申请日：2015-02-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种厚壁大直径管道的大弯曲角度小弯曲半径的成形方法，包括管坯的设计和模具的设计两方面内容；其中，管坯是一直管，外径有一段阶梯用于装卡，模具分为横梁、连杆、弯曲模、芯棒几部分，连杆、弯曲模、芯棒都各有两个，左、右连杆分别连接在横梁与左右弯曲模在之间，左、右弯曲模下端共同通过一支承销轴枢接旋转；管坯放置在左、右弯曲模的穿管空腔中，左、右芯棒分别自左、右端部穿进管坯。本发明通过简单的模具将压力机提供的压力转换为弯管的弯曲成形力，所涉工艺适用于厚壁、大管径、小弯径比的大角度弯管道。
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公开(公告)号：CN104259362A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410561015.5
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法，属于锻造成形技术领域，步骤一：根据需要加工的封头图纸的要求确定封头开口端外径、内径为，封头外球顶总高度，内半圆球面半径；步骤二：制作用于旋转锻造的专用锤头；步骤三：制作模具上、下模和下模底垫；步骤四：在锻造前，在水压机工作台面上安装下模，用水压机活动横梁压上平板对坯料进行镦粗；步骤五：在水压机工作台面上依次安装下模底垫、下模、上模和专用锤头；在工作台最下方摆放下模底垫，上摆放下模和上模，上模在下模的上方，水压机活动横梁连接专用锤头，保证所有模具对中，旋转锻造后测量坯料尺寸，合格后即可制得一体化下封头产品。
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公开(公告)号：CN102441598A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110272484.1
申请日：2011-09-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21D22/20
Abstract: 本发明公开了一种大型带法兰的碗型件低损伤冲压成型方法，步骤为：第一步，首先确定所要锻造大型带法兰的碗型件的具体尺寸，封头下口直径D0、封头弧面半径R0、封头下肩台阶t1、封头上肩台阶t3、封头厚度t2和封头肩的厚度H0；第二步，设计制造板坯料，其外形尺寸如下：D1=D0+Δ1，T1=t1+Δ2，T2=t2+Δ3，H=H0+Δ4，Θ=5～15°，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为余量，第三步，设计制造冲头和下模，下模各部分按碗型件封头的内型制造，冲头各部分按碗型件封头的法兰制造，尺寸如下：D2=D0+Δ5，T3=t3+Δ6，R=R0-Δ7，D3=D0-2t1-Δ8，α=3～8°，Δ5、Δ6、Δ7、Δ8为余量；第四步，使用水压机将冲头向下冲压板坯料沿下模拉伸成型，出模冷却。
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