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公开(公告)号：CN104607487A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410750192.8
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明的目的在于提供一种二维函变连续变截面型材挤压方法，解决在长度方向呈函数变化的连续变截面构件成形技术。通过协调承力活模、成型活模与挤压杆之间的快速响应配合运动，实现对长径比较大而且横界面形状沿着型材长度方向发生较大变化零件的可控连续变截面精确成型。
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公开(公告)号：CN103388115A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201210137727.5
申请日：2012-05-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明涉及一种高强韧镁合金棒材的制备方法。它包括以下步骤：1、将直径为300～400mm的镁合金铸坯进行固溶处理，使其在非平衡凝固过程中形成的第二相Mg17Al12化合物完全固溶于镁基体；2、采用常规的卧式挤压机，并根据所要制备的不同直径的棒材的规格，该卧式挤压机配套相应的挤压套筒，该挤压设备的吨位为3600t，并将润滑剂涂抹到铸坯与挤压套筒表面之后进行等温挤压成形。本发明通过研究挤压比、挤压温度、挤压速率等工艺参数对镁合金晶粒大小和力学性能的影响，经采用两步挤压变形工艺来制备高性能镁合金材料，显著提高了镁合金材料的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN102645282A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201110462207.7
申请日：2011-12-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G01J5/10
Abstract: 本发明提供一种基于红外热成像的在线检测方法和系统。所述系统包括试样加载装置，用于加载试样并进行冲击压缩破坏；红外光学成像系统，用于收集试样变形辐射光并成像到红外探测装置；红外探测装置，根据接收到的光信号转换为电信号用于探测冲击压缩试验的温度变化；多路复用电信号处理系统，对红外探测装置转换的电信号进行处理、输出缓冲和多路传输最终形成图像；数据采集系统，进行数据采集。本发明解决了金属材料、构件在高应变率作用下绝热剪切带形成发展阶段温度在线测试的难题，通过阵列设置的红外探测器和高速数据采集系统，提高了测试系统的空间分辨率和时间分辨率，使基于红外成像的采集数据能够满足使用要求，推动了绝热剪切带发展过程温度特性研究。
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公开(公告)号：CN113369328B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202110652117.8
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种开放型腔循环挤压模具，包括上模、下模和用于容纳坯料的开放型腔，在开放型腔内设置有能够相对移动的外芯模和内芯模，外芯模套设在内芯模上，外芯模外壁与开放型腔内壁贴合，内芯模的空腔能够配合上模的内凸模；当外芯模和内芯模同时受到下压力并下移后，坯料中部向上隆起并进入内芯模的空腔中；当内芯模保持静止且内凸模受压下移后，内芯模外围的坯料向上隆起并进入外芯模与开放型腔内壁之间的空间内。采用本发明方案，不仅使得大塑性变形的操作过程快捷、轻松、方便，整个过程无需翻转坯料，无需在将坯料移至模具外反复敦粗坯料，而且解决了坯料晶粒取向性很强的问题，使得晶粒各向分布均匀一致，再结晶充分。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113369327B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110652116.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种开放型腔循环挤压工艺，步骤依序包括：挤压坯料边部，使坯料中部向上隆起；挤压坯料中部，使坯料边部向上隆起；挤压坯料边部隆起的部分，使坯料边部隆起的部分变薄；挤压坯料中部隆起的部分，使坯料还原成初始状态；本发明中，使坯料还原成初始状态是指将坯料的形状还原成初始形状。采用本发明方案，不仅能够显著细化材料的晶粒，而且能够使得挤压过程中坯料各区域变形均匀一致，还能够优化晶粒的取向，避免了晶粒轴向分布倾向性大的问题，解决了晶粒取向性强的问题。
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公开(公告)号：CN109693083B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910125978.3
申请日：2019-02-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大长径比钛合金壳体的塑性成形方法。将钛合金坯料在600℃加热，保温2小时，迅速加热至相变点以下10℃～15℃，保温30分钟；接着将钛合金坯料取出，迅速放入预成形模具中，合模，以5mm/s的速度进行挤压，挤压完成后开模取出预制坯，冷却；接着换入终成形模具，并将终成形模具中的挤压垫加热并控制保持恒温，终成形模具中的凹模进行分区加热并控制各分区保持恒温；重复坯料加热步骤后，将预成形坯料放入终成形模具中，合模，采用挤压设备对钛合金预成形坯料进行拉‑压应力交互加载式挤压成形，最终完成整个钛合金壳体的成形。本发明可以解决大长径比钛合金壳体成形设备要求高，吨位和工作高度不够的难题，工艺操作简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN113369329A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652505.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种开放型腔多功能挤压模具，包括上模、下模和芯模，以及设置在下模上的开放型腔，所述开放型腔的中间段呈倒立的锥台形结构，且在外力作用下，该锥台形结构能够径向扩张，以使该锥台形结构的最大内径等于开放型腔其余部位的内径。该模具集多种功能于一身，可实现坯料加热、实心正挤压、多向挤压、径向卸载、空心正挤压、轴侧卸压、切边等功能。采用该模具，仅需一套本发明的模具经过一次加热就能够实现产品的成形。
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公开(公告)号：CN109047355B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201810744712.2
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：（a）压型模具结构设计与装配；（b）超高强合金初始坯料的准备；（c）压型成形。压型的过程是，首先将初始温度为850℃～1150℃的坯料放置在下模的型腔内部，凸模二通过吊链下降穿过上压圈的内孔后放置在盖板上表面，然后在旋转机构的转动下，快速带动凸模二沿中心轴线旋转60º，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰凸台的正下方；接着凸模一随上模以10mm/s～40mm/s的速度下行与坯料接触并使坯料发生塑性变形，同时凸模二限制金属向上流动的距离，迫使金属向下流动充满型腔，当凸模一到达设计的位移后，坯料变形完成。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠等的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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公开(公告)号：CN110878397A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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