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公开(公告)号:CN116463479A
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202310290204.2
申请日:2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C23C8/26 , C09D1/00
Abstract: 本发明涉及一种改善HiB钢点状露基板缺陷的方法,包括,冷轧板脱碳退火快升温阶段采用大于80℃/s的速度快速升温到700~800℃,控制水氢比PH20/PH2<0.20,脱碳退火保温阶段在75%H2+N2气氛中,控制水氢比PH20/PH2为0.30~0.50,保温时间为3~5min;涂覆MgO涂层液,选择堆积密度为0.18~0.30g/cm2,40%~70%的颗粒度在3μm以下,平均直径为1.0~1.5μm的MgO,配制MgO涂层液,配制好的MgO涂层液放置时间不超过12小时;本发明保证了初次再结晶晶粒尺寸细小,又防止底层变坏,增加了脱碳退火板氧化层厚度,减少了高温退火炉中Mg(OH)2释放的结晶水,减轻了钢带过氧化改善取向硅钢成品板的点状露基板缺陷,提高了低温HiB钢的表面质量。
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公开(公告)号:CN113789476A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202111083172.6
申请日:2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 低温Hi‑B钢及能够增强先天AlN抑制能力的生产方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.020%~0.085%、Si2.620%~3.700%、Mn0.0010%~0.080%、S0.001%~0.010%、P0.001%~0.020%、Als0.008%~0.020%、N0.001%~0.007%、Cu0.005%~0.200%,其余为Fe不可避免的杂质。本发明通过抑制剂形成元素的含量来保证铸坯加热温度不能太高;依据奥氏体相含量随温度的转变规律和AlN固溶析出转变速度,调整常化加热温度和常化空冷后开始快冷温度,使AlN在常化板中大量弥散析出,增强钢中先天AlN的抑制能力。
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公开(公告)号:CN113403463A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110569430.5
申请日:2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法,工艺流程为:冶炼、连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮、涂MgO、高温退火、涂绝缘层及热拉伸平整;粗轧中坯厚度35‑45mm,两段常化后进行带钢横向分段式冷却水分布。本发明通过对热轧中坯厚度、终轧温度及卷取温度,常化冷却水量及控制方式的调控,使轧前表层晶粒尺寸降低5‑10μm、珠光体体积分数降低6%,轧材冷轧加工性明显改善、成材率可提高8%以上。通过后续冷轧、脱碳退火和高温退火等工序处理,可保证完善的二次再结晶组织及良好磁性能。
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公开(公告)号:CN104726667B
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201310718169.6
申请日:2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法,包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整;冶炼:冶炼后化学成分按重量百分比为:C0.025%‑0.10%、Si2.5%~3.4%、Mn0.03%‑0.10%、P≤0.030%、S0.01%~0.05%、Als0.01%~0.03%、N0.006%~0.015%,余量为Fe及不可避免的杂质;采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制;脱碳退火:以800~1000℃/min速度升温,830~850℃保温5~10min,退火气氛PH2O/PH2=0.6~0.8的15%~20%H2+85%~80%N2混合气;二次冷轧:压下率为4%~6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制;两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时,完成了脱碳退火功能,节约能耗同时提高产品磁性能。
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公开(公告)号:CN104726651B
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201310719584.3
申请日:2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法,1)第一段水淬:以20~80℃水均匀喷淋到900~950℃钢板上下表面,水淬时间控制为20~30s;2)回火处理:钢板温度回升至400~600℃后,在空气气氛下,保温20~35s;3)第二段水淬:以20~40℃水均匀喷淋钢板上下表面,水淬时间控制为5~20s。本发明操作方便,易于实现;能有效分解常化板中脆硬的马氏体组织,从而显著降低轧制断带率,提高成材率;最终磁性能变化不大。
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公开(公告)号:CN104726761A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201310719205.0
申请日:2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/60 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种低成本高磁感取向硅钢的制造方法,包括1)冶炼工艺;2)热轧工艺;3)常化工艺;4)冷轧工艺;5)脱碳退火及涂MgO工艺;6)高温退火工艺;7)热拉伸平整退火及涂绝缘层工艺。钢的成分按重量百分比为C0.03-0.1,Si2.5-4.0,Mn0.01-0.3,P≤0.020,S0.01-0.05,Als0.01-0.1,N0.003-0.01,余量为Fe和不可避免杂质。本发明降低了生产成本,磁性能可稳定达到P1.7≤1.20W/kg,B8≥1.88T,最高可达P1.7≤1.10W/kg,B8≥1.88T。
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公开(公告)号:CN102560235A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201010597195.4
申请日:2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法,其特征在于:工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→预冷轧连轧或可逆轧→常化→酸洗→一次冷轧可逆轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火。本发明采用低温加热铸坯,显著改善热轧板质量;热轧板预冷轧采用冷连轧,提高成材率及生产效率;热轧板预冷轧与常化工艺配合,大幅提高产品磁性能;由于厚度减薄,一次可逆轧断带次数减少,显著提高成材率和生产效率。
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公开(公告)号:CN101191777B
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN200610134436.5
申请日:2006-11-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/207
Abstract: 本发明提供了一种用于织构测试分析中制备大晶粒薄板材料极图测量样品的试样架,主要由“T”字形基准架,与基准架上的直杆相配合的滑块,以及与滑块和基准架上的端头相配合并产生压力的紧固件所组成。同时还公开了一种利用试样架对立方系大晶粒薄板材料进行织构测试分析的方法,采用组合试样法将薄钢板叠加制备试样,利用X光衍射仪对制备出的试样的轧向所组成的面进行三张不完整极图测量,选择“二步法”对不完整极图数据进行计算斜面坐标架下试样ODF系数W′lpm,并转换成轧制坐标架下的Wlmn,最后合成ODF。在对大晶粒材料的织构进行测试时,则可测量40至70倍的晶粒数,实现了大晶粒材料织构测试分析的准确快捷,使测量的统计性得以保证。
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公开(公告)号:CN102103093A
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200910248758.6
申请日:2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/20 , G01N23/203
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸晶粒取向的检测方法,主要包括数据库的建立和储备,通过EBSD技术将晶粒颜色和晶体学数据结合,建立颜色与晶体学数据的对应关系,并记录不同金属材料、不同取向晶粒的腐蚀条件,得到待测的批量样品后,迅速检索数据库,搜索出腐蚀状态,按同样的腐蚀方式腐蚀后,在同一光源条件、同一观察视角条件下,记录晶粒的颜色,与数据库符合条件的取向对应,最终实现快速、批量的晶粒取向检测。本发明采用定量计算晶粒取向表面能和适宜的腐蚀时间,获得固定条件下观察到不同晶粒取向的特殊颜色,与扫描数据库相对应,实现大尺寸多晶体材料取向的快速、批量检测,进而实现材料性能的判断。
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公开(公告)号:CN101748259A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200810229771.2
申请日:2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低温加热生产高磁感取向硅钢的方法,将用通常工艺生产的取向硅钢板坯进行加热,接着进行热轧,热轧板退火或常化后经一次大压下率冷轧,轧制到接近成品厚度,再在湿气氛中进行脱碳退火,之后进行渗氮,涂敷隔离剂,最后进行高温退火,其特征在于:板坯加热温度控制在1280℃以下;脱碳退火板渗氮之前在不润滑的情况下进行1.5%~3%的临界变形冷轧来破坏SiO2薄膜;所述的隔离剂是尺寸<10μm的Al2O3细颗粒,其中加入重量百分比为5%~30%TiO2。本发明解决脱碳退火板表面形成的SiO2薄膜阻碍渗氮的问题,同时获得性能优良的玻璃膜底层。
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