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公开(公告)号：CN107400749A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610329739.6
申请日：2016-05-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02
CPC classification number: C21C1/025
Abstract: 本发明公开一种铁水预处理脱磷剂及制备方法，以质量百分比计，该脱磷剂配方如下：30～70％的干燥烧结机头电除尘灰，10～30％的石灰CaCO3，10～40％的铁氧化物；铁水预处理脱磷剂的二元碱度CaO/SiO2为3～4，碱金属氯化物含量5～15％；以质量百分比计所述干燥烧结机头电除尘灰中CaO、Fe、KCl和NaCl四种物质总含量不小于60％，其中碱金属氯化物的含量不小于10％；铁氧化物是烧结矿、铁矿粉、转炉尘、电炉尘和氧化铁皮中的一种或几种。将上述脱磷剂配方成分经过烘干处理后，磨成1mm以下，均匀混合。
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公开(公告)号：CN119958479A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510137132.7
申请日：2025-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于单点炉缸砖衬测温的炭砖残厚计算方法，根据热力学傅里叶公式计算炭砖残余厚度，包括：S1估算不同炭砖残余厚度下炭砖热面温度T2初；S2根据估算的T2初结合高炉炉缸炭砖热面温度经验值，初步确定炭砖残余厚度范围；S3根据实验室测定的不同温度条件下对应的导热系数再次计算不同炭砖残余厚度下炭砖热面温度；S4根据S3计算温度值再次认定炭砖残余厚度范围，在此炭砖残余厚度范围内，核算S3计算温度值下不同炭砖残余厚度对应的导热系数，导热系数取平均值；用热力学傅里叶公式计算炭砖残余厚度。优点是：在高炉炉缸砖衬同一位置仅剩余一支正常电偶的情况下能计算炭砖残余厚度。
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公开(公告)号：CN115896372B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202211421755.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/00 , G06V10/143 , G06V10/40
Abstract: 本发明提供一种基于料面热图像识别高炉塌料炉况的方法，应用料面热图像仪和图像识别技术，建立判断规则，判断与识别高炉在生产过程塌料炉况，提醒高炉操作者采取应对措施，避免对高炉稳定顺行产生严重影响。包括：在高炉炉顶安装热像仪建立炉喉料面坐标体系，把高炉炉喉截面划按坐标分成n×m个单元；以炉顶料流阀关闭作为起始，以炉顶料流阀开启布下一批炉料作为终止，炉顶热像仪每间隔一个扫描周期扫描1次料面，读取坐标(xi，θj，k)的单元温度T(xi，θj，k)和料线高度Z(xi，θj，k)，从炉顶热像仪开启第2次扫描开始，每次扫描后计算每个单元下料速度和温度变化幅度，根据下料速度和温度变化幅度判断炉料下降过程是否出现塌料。
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公开(公告)号：CN118441108A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410484845.6
申请日：2024-04-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及直接还原铁技术领域，具体而言，尤其涉及一种氨气低温还原铁矿石的系统及工艺。所述系统包括：气体供应单元、流化床反应器、第一换热器、第二换热器、燃烧加热器、旋风除尘器和冷凝气液分离器。本发明在流化床反应器内采用氨气将含铁原料还原成直接还原铁，还原温度远低于高炉和竖炉炼铁。本发明相比传统的高炉炼铁，完全抛弃化石能源，不会将杂质带入铁中，有利于下一步炼钢，全流程没有二氧化碳等温室气体排放，是超低碳炼铁，主要产物只有氮气、水和直接还原铁生成，没有固废排放问题，且达到超低温室气体排放的标准。
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公开(公告)号：CN115976323A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211075800.0
申请日：2022-09-05
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种利用含锌、铅铁矿粉炼铁的方法。本发明提供的炼铁方法，包括以下步骤：将含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，得到直接还原铁粉和含尘尾气；将直接还原铁粉进行热压，得到热压铁块；将热压铁块热送至全氧高炉中进行全氧高炉冶炼，得到煤气和铁水/高炉渣；将煤气进行二氧化碳分离，得到二氧化碳和精煤气；将精煤气回用于流化床处理和全氧高炉冶炼。本发明通过在全氧高炉中进行全氧高炉冶炼前对含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，可以实现锌、铅的分离解决了全氧高炉无法实现对含Zn、Pb铁矿粉的大量处理的问题。且所述炼铁的方法实现了炼铁、煤制气耦合一体化程度高，能源资源利用率高，碳排放量低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115449574A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211058282.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 一种高炉冶炼超高Al2O3渣的方法，是通过以下方法实现的：控制炉渣中的MgO质量分数＜8％，炉渣中二元碱度(CaO/SiO2)处于0.2～0.8范围内，炉渣中三元碱度(CaO+MgO)/SiO2＜0.8；同时控制出铁温度大于1550℃；使炉渣中Al2O3质量分数达到40％～60％。本发明可以使渣中Al2O3含量提高到40％～60％，可以极大的提高低价高铝铁矿的使用比例，大幅度地降低了高炉炼铁成本。
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公开(公告)号：CN115017690A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210600765.3
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F17/18 , C21B5/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种高炉块状带压差模型的构建及应用，包括以下步骤：1)将高炉块状带分为中心焦区域和焦矿混合区域，对两区域的区域截面积和空隙度分别进行建立方程；通过压力平衡原则建立压差模型；2)获取中心焦炭区域截面积模型，计算出中心焦炭圆形区域半径及截面积；3)计算出焦矿混合区域在块状带的平均截面面积；4)获取块状带两个区域的料柱阻力系数模型，中心焦区域的阻力系数由焦炭空隙度计算获得，焦矿混合区的阻力系数由自然堆积空隙度、矿层和焦层厚度的比值、烧结低温还原粉化率计算得出；5)模拟计算出高炉块状带压差。优点是：建立了符合高炉内部实际情况的块状带的压差数学模型，用于高炉可视化模拟。
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公开(公告)号：CN113564291B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110804339.7
申请日：2021-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高比例球团抽焦的布料方法，包括控制矿批中球团比例、采用无料钟多环布料方式向高炉中布料，每次布料时抽取焦炭批重的4％～6％，每布5～20批料后，将这些抽取的焦炭单独布到高炉中心等措施；本发明能够避免因球团比例提高造成高炉炉喉料面不稳定的情况发生，解决了由于球团易滚动造成高炉气流不稳的问题，同时提高了高炉的经济技术指标。
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公开(公告)号：CN113801969A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110955575.9
申请日：2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明涉及一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法，高炉入炉炼铁原料中TiO2的含量为6wt％～15wt％；高炉渣中MgO＜8wt％、Al2O3＜12wt％、TiO2 30wt％～60wt％，二元碱度R2控制在0.3～0.6范围内。本发明可以使高炉渣中TiO2含量提高到30～60wt％，从而极大地提高了低价高钛矿的使用比例，有利于大幅降低高炉炼铁成本，同时提高了高钛渣的产品附加值。
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公开(公告)号：CN113718072A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111083073.8
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种判别高炉内部焦炭状态的方法，对高炉内部焦炭进行取样；将取样焦炭研磨至200目以下，利用X‑射线衍射分析计算得出不同取样点焦炭对应的石墨化微晶尺寸；将焦炭研磨成粉末后分别进行不同条件下的热处理试验，并进行X‑射线衍射分析，计算得出不同条件热处理后焦炭对应的石墨化微晶尺寸，利用数据软件进行画图模拟出焦炭石墨化微晶尺寸随热处理后条件的变化规律；得出不同取样点对应的反应条件。优点是：有效掌握高炉生产过程中内部不同区域最高温度、停留时间及反应气氛参数，进而为高炉操作提供内部参数，使得高炉“黑箱”操作变得“透明化”。
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