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公开(公告)号：CN109023120B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811171695.4
申请日：2018-10-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08
Abstract: 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性焊接套管及其制造方法，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.16～0.28％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～1.00％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.30～1.00％，S≤0.002％，P≤0.010％，Ni：0.15～0.55％，V：0.01～0.15％，Ti：0.005～0.05％，Al：0.01～0.03％，稀土Re：0.0005～0.020％，B：0.001～0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行板坯连铸，以及板坯加热、轧制、控制冷却、成型、HFW焊接、焊缝热处理、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性焊接套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，延伸率A≥18％，0℃时全尺寸母材横向冲击功Akv≥116J，焊缝冲击功Akv≥100J，抗挤毁强度≥156.7MPa，而且具有良好的热稳定性能，尤其是在180℃条件下，套管屈服强度的衰减比例小于10％。
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公开(公告)号：CN111519231A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010391281.3
申请日：2020-05-11
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金油管短节表面处理方法，其步骤为：1)从钛合金油管管坯上截取所需长度的短节，并将管端加工成螺纹接头形式；2)对钛合金油管短节依次进行整体喷砂处理、清洗、脱脂处理；3)采用HF+HNO3溶液对钛合金油管短节进行酸洗，酸洗后对钛合金油管短节进行清洗；4)酸洗后，将钛合金油管短节放入微弧氧化混合电解液中，采用直流脉冲电流对钛合金油管短节进行内外表面微弧氧化处理；5)最后对钛合金油管短节进行超声波清洗、烘干、喷码、打包及入库。采用方法可在钛合金油管短节表面形成致密的微弧氧化陶瓷涂层，不仅提高短节耐腐蚀性和耐磨性，而且避免钛合金与异种金属间的电偶腐蚀，提高钛合金油管井下服役安全性。
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公开(公告)号：CN111266675A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010145878.X
申请日：2020-03-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种楔形螺纹油套管接头的加工方法，包括采用槽型螺纹刀进行粗加工和采用楔形螺纹疏刀进行精加工，采用槽型螺纹刀进行粗加工时，选用与成品楔形螺纹齿形匹配的槽型螺纹刀，按照预先设定的车削量循环进行，每刀吃刀量根据槽型螺纹刀齿高和循环次数倒推计算确定；槽型螺纹刀粗加工完成后，预留楔形螺纹精加工余量，并在粗加工的基础上，采用参数测量工具定量控制；经过参数测量后，使用楔形螺纹疏刀进行楔形螺纹精加工。本发明在精加工前插入参数控制步奏，有效地对楔形螺纹油套管接头的螺纹参数进行控制；楔形螺纹疏刀每个齿形状渐变，首齿为槽型或小角度楔形，末齿齿形与楔形螺纹齿完全一致，可一刀成型，也可多次循环精车。
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公开(公告)号：CN110714726A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910961556.X
申请日：2019-10-11
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明公开了一种膨胀套管金属自密封螺纹接头结构，包括内螺纹端和外螺纹端，内螺纹端沿轴线方向从外到内依次设置有内螺纹端面、第一次级密封面、内螺纹、主密封面、抗扭矩台肩、镗孔柱面、镗孔锥面；外螺纹端沿轴线方向从内到外依次设置有位置控制台肩、第二次级密封面、外螺纹、主密封弧面、辅助密封锥面、抗扭矩端面、内平柱面、内平锥面；内螺纹端和外螺纹端螺纹连接后，主密封面与主密封弧面、辅助密封锥面金属过盈接触，第一次级密封面与第二次级密封面金属接触，内螺纹与外螺纹的牙顶、牙底金属过盈接触。本发明接头解决了膨胀套管在膨胀时出现的螺纹连接和密封问题，确保了膨胀前后均具有高连接效率和高密封性，同时兼具易加工等特点。
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公开(公告)号：CN109023120A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811171695.4
申请日：2018-10-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08
Abstract: 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性焊接套管及其制造方法，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.16～0.28％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～1.00％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.30～1.00％，S≤0.002％，P≤0.010％，Ni：0.15～0.55％，V：0.01～0.15％，Ti：0.005～0.05％，Al：0.01～0.03％，稀土Re：0.0005～0.020％，B：0.001～0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行板坯连铸，以及板坯加热、轧制、控制冷却、成型、HFW焊接、焊缝热处理、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性焊接套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，延伸率A≥18％，0℃时全尺寸母材横向冲击功Akv≥116J，焊缝冲击功Akv≥100J，抗挤毁强度≥156.7MPa，而且具有良好的热稳定性能，尤其是在180℃条件下，套管屈服强度的衰减比例小于10％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107385323A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710425466.X
申请日：2017-06-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种J55钢级大膨胀率焊管及其制备方法，大膨胀率焊管的化学成分按质量百分数为：C：0.03～0.12％，Si：0.15～0.35％，Mn：2.5～5.5％，Mo：0.10～0.50％，V：0.01～0.05％，S≤0.01％，P≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质；采用所述化学成分的原料冶炼成板坯，然后将板坯加热轧制并卷取成卷板；通过HFW焊接和焊缝在线热处理将卷板制成管坯，随后对管坯整体实施热机械轧制，并对所得热机械轧制管坯实施在线控制冷却处理和γ+α两相区保温处理，最终获得J55钢级大膨胀率焊管，保证了管材在≥20％径向膨胀变形后，管材纵向屈服强度为379～552MPa，抗拉强度＞517MPa，延伸率＞15％，有效保证管材膨胀后的各项性能满足API Spec 5CT-J55标准要求。
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公开(公告)号：CN104697713B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510082166.7
申请日：2015-02-15
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种测试特殊螺纹接头密封性的试验装置及试验方法，该装置包括压力装置主控制箱、固定压力臂、活动压力臂、支撑架、导力杆、支撑杆、管体密封单元试样、接箍密封单元试样、数据收集系统和试验台面；本发明通过更换不同的管体密封单元试样和接箍密封单元试样，调节压力装置主控制箱施加压力，可对金属过盈密封带在不同的接触压力下的应力应变进行模拟，研究石油套管、油管的管体与接箍之间螺纹接头的密封性能，有效减少实物试验频次，本试验装置及试验方法的管体密封单元试样及接箍密封单元试样直接采用了研发材料进行试验，具有有限元分析法无法实现的逼真性，试验结论有很好的重现性，对特殊螺纹接头密封配合的研发具有很好的指导意义。
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公开(公告)号：CN104087834B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410321568.3
申请日：2014-07-05
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐沟槽腐蚀膨胀管用钢及焊接膨胀套管制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：C：0.10-0.30％，Si：0.10-0.35％，Mn：0.25-1.0％，S
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公开(公告)号：CN105205269A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510622923.5
申请日：2015-09-25
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种预测特殊螺纹接头油套管流固耦合特性的分析方法，首先，建立了特殊螺纹接头油套管的几何模型及其内部流场的计算区域；然后，分别对结构及其内部流场进行网格划分，建立了二者之间的流固耦合界面；最后，考虑耦合界面上网格尺寸之间的定量关系，解决了流体网格与结构网格间的计算差异，建立了快速、高效的数据传递方法，将流体压力传递至结构表面，进行数值计算，对计算结果进行后处理，得到了结构本身及其内部流场的动态变化过程。本方法充分考虑了特殊螺纹接头油套管结构与其内部流场的流固耦合效应，解决了耦合界面网格间的计算差异，提高了计算结果的可信度；能够实现对特殊螺纹接头油套管流-固耦合特性进行真实、快速、高效地预测分析，增强了对特殊螺纹接头油套管设计的综合质量及其使用可靠性。
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公开(公告)号：CN104357756A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410557684.5
申请日：2014-10-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/44 , C21D8/105 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分配比为C：0.08-0.15％；Si：0.15-0.30％；Mn：0.5-1.0％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Cr：0.40-0.65％；Ni：≤0.25％；Mo：0.30-0.50％；Nb≤0.02％；V：0.05-0.1％；Zr:0.0005-0.01％；Al：0.005-0.01％；Ca0.001-0.003％；B:0.0005-0.001％；RE：0.001-0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、焊接成型成管坯、热张力减径、在线管材控制冷却、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后，制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能优于标准规定的抗H2S应力腐蚀门槛值，可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
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