一种用于挤压铸造的铝合金熔体定量浇注装置

    公开(公告)号:CN114523087B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202210175214.7

    申请日:2022-02-25

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于挤压铸造的铝合金熔体定量浇注装置,属于金属铸造领域,针对铝合金化学性质较活跃,浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长,容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定体积室推杆将金属熔体从合金熔体加热及保温炉沿金属熔体吸入管吸入金属熔体定体积室或沿金属熔体流出管从金属熔体定体积室流出,该过程中保持密封状态,并且通过调节金属熔体定体积室推杆横杆下限位开关和金属熔体定体积室推杆横杆上限位开关的位置,可以控制金属熔体定体积室推杆上下运动的极限位置,从而可调整金属熔体定体积室和金属熔体定体积室推杆所围成的最大体积,实现金属熔体的定量控制。

    一种高线径均匀度耐氧化镁合金细丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN114875287B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202210545017.X

    申请日:2022-05-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种高线径均匀度耐氧化镁合金细丝及其制备方法;所述镁合金成分质量百分比为:铝:1.0‑6.0%,锌:0.1‑1.0%,锡:0.05‑0.18%,锰:0.05‑0.6%,钐:0.02‑0.18%,钙:0.02‑0.18%,添加元素和不可避免的杂质;所述的添加元素为钇、铈、钪中的一种或任意组合,加入量按百分比计为:钇:0‑0.3%,铈:0‑0.25%,钪:0‑0.35%;不可避免的杂质总和≤0.05%;余量为镁。其制备方法包括:在合金经熔炼、浇注、均质化热处理、挤压、连续拉丝后,获得高线径均匀度耐氧化镁合金焊丝,焊丝力学性能:屈服强度≥150MPa、抗拉强度≥240MPa、延伸率≥15%。本发明制备工艺高效简单,细丝耐氧化、线径均匀、表面光洁度高且力学性能优异,熔丝过程飞溅少,适合机器人自动焊接、增材制造等领域的工业化生产。

    一种V代Fe强化亚共晶铝硅合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113308631B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202110556105.5

    申请日:2021-05-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种V代Fe强化亚共晶铝硅合金及其制备方法,属于铸造金属材料技术领域。解决了现有技术中铁元素的存在会降低铝合金的力学性能的技术问题。本发明的V代Fe强化亚共晶铝硅合金,包括:7wt%‑9wt%Si、0.35wt%‑0.75wt%Fe、0.08wt%‑0.15wt%Cu、0.4wt%‑0.8wt%Mg、0.05wt%‑0.3wt%V、0.03wt%‑0.15wt%Sr,余量为Al及不可避免的杂质元素。该亚共晶铝硅合金的力学性能得到大幅度的提升,合金屈服强度、抗拉强度及延伸率可分别提升11.4%‑25.0%、21.8%‑27.6%、116.0%‑118.9%。

    一种V代Fe强化亚共晶铝硅合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113308631A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110556105.5

    申请日:2021-05-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种V代Fe强化亚共晶铝硅合金及其制备方法,属于铸造金属材料技术领域。解决了现有技术中铁元素的存在会降低铝合金的力学性能的技术问题。本发明的V代Fe强化亚共晶铝硅合金,包括:7wt%‑9wt%Si、0.35wt%‑0.75wt%Fe、0.08wt%‑0.15wt%Cu、0.4wt%‑0.8wt%Mg、0.05wt%‑0.3wt%V、0.03wt%‑0.15wt%Sr,余量为Al及不可避免的杂质元素。该亚共晶铝硅合金的力学性能得到大幅度的提升,合金屈服强度、抗拉强度及延伸率可分别提升11.4%‑25.0%、21.8%‑27.6%、116.0%‑118.9%。

    金属圆棒试样单轴拉伸断后伸长率自动测量方法

    公开(公告)号:CN109870354B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201910052963.9

    申请日:2019-01-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属圆棒试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法,属于金属材料力学性能测试技术领域,该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下,只需要测量和记录圆棒试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值,同时采用光学方法采集断后圆棒试样外轮廓曲线,通过弹性变形分析计算获得圆棒试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分,且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法,从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比,省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节,且提高了测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

    搅拌摩擦与超声滚压一体化轻合金表面改性装置及改性方法

    公开(公告)号:CN112359190A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011161790.3

    申请日:2020-10-27

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种搅拌摩擦与超声滚压一体化轻合金表面改性装置,该装置将搅拌摩擦头和超声滚压装置分别安装在主机的主轴和主轴箱上,将工件固定在机床工作台上,通过控制机床的主轴旋转、主轴箱进给和工作台进给,完成对板材的搅拌摩擦处理,通过控制超声滚压装置工作完成对工件的超声滚压处理。搅拌摩擦使工件温度升高并发生剧烈塑性变形,使板材的微观组织细化和均匀化;超声滚压是在搅拌摩擦后进行,由于此时板材处于高温状态,采用较小的滚压力便可进一步使板材组织致密化、表层组织硬化并形成致密的纤维状。该装置将搅拌摩擦和超声滚压结合进行板材改性,在提高工件强度和塑性的同时,有效提高抗疲劳、抗磨损和抗腐蚀性能。

    一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109628812B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201910083405.9

    申请日:2019-01-29

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法。该合金的化学成分质量百分比为:锌0.5‑2.5,银0.05‑1.0,钙0.05‑1.0,锆0.05‑1.0,其余为镁,除镁外合金元素的化学成分质量百分比总量小于3%。该合金的制备方法包括梯度温度熔炼、准快速凝固、轧制工艺和再结晶处理四个步骤,本发明突破传统超塑性镁合金设计原则,通过多元少量合金成分设计原则、准快速凝固方法和轧制工艺相结合,得到了具有低合金高性能、短流程低成本特点的超塑性镁合金及其制备方法,成分优化后的合金可获得抗拉强度>300MPa,延伸率>15%,室温性能优异,此外,成分优化后的合金还具有超塑性,300℃下,延伸率>300%;250℃下,延伸率>250%。

    一种生物质多孔碳材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110835107A

    公开(公告)日:2020-02-25

    申请号:CN201911211722.0

    申请日:2019-12-02

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种环境友好型、低成本、微孔和介孔发达的生物质多孔碳材料及其制备方法。本发明的生物质多孔材料是通过干燥、粉碎、碳化、活化、酸洗和深冷等步骤制备的。制备的生物质多孔材料结构稳定,性能优异,有效解决了现有碳材料容量低、生产工艺复杂、成本高等缺陷,可广泛用于合成锂离子电池负极、超级电容器、水资源净化、空气净化等领域材料,其中采用本发明制备方法获得的汉麻秸秆基多孔碳负极材料首次放电比容量可达2639.5mAh/g,循环100次放电容量为756.8mAh/g;另外,本发明的生物质材料具有较好的吸附性能,对竹醋原液的吸附量可达128.3-161.5mg/g,脱色率达到72%以上。本发明为生物质作为电池、吸附等领域材料提供了一种高效的制备新技术。

    金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的双曲线反推测量方法

    公开(公告)号:CN109883823A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910052688.0

    申请日:2019-01-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的双曲线反推测量方法,属于金属材料力学性能测试技术领域,该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的双曲线旋转体模型,只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量,并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息,通过反推计算每一时刻颈缩双曲线方程和颈缩最小截面半径,即可通过曲率半径公式求得此时刻颈缩处最小截面处的曲率半径,最后通过陈篪法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节,并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

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