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公开(公告)号:CN109187322A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811013265.X
申请日:2018-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种极地海洋环境用低合金钢的耐蚀性评价方法,包括:将低合金钢试样置于腐蚀液中进行处理,处理结束,在显微镜中观察试样的夹杂物点蚀源的数量,以夹杂物点蚀源数量的多少判定极地海洋环境用低合金钢的耐蚀性能的强弱;其中,腐蚀液含有CuCl、SnCl2和FeCl3。本发明公开了一种极地海洋环境用钢的耐蚀性评价方法,步骤简单,操作方便,实验周期短,便于为极地海洋环境中运输装备制造和钢结构构筑物制造等行业制定金属材料选择方案。
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公开(公告)号:CN108943911A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810530260.8
申请日:2018-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B32B15/18 , B32B15/01 , B32B37/06 , B32B3/08 , B32B37/10 , B32B37/08 , B32B38/00 , B23P15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
CPC classification number: B23P15/00 , B32B2307/558 , B32B2307/71 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种TMCP型船用奥氏体不锈钢复合板及制备方法,涉及双金属复合制造技术领域,包括坯料准备、表面修磨、隔离剂涂刷、组坯封条、电子束封焊、加热、轧制与冷却、矫直、切割分板。本发明有效地解决复合板中复材奥氏体不锈钢耐蚀性能的问题,同时制坯过程减少了钻孔抽真空等工序,工艺简单且轧制成功率高。
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公开(公告)号:CN108642397A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810458364.2
申请日:2018-05-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高高硫易切削钢切削性的控制方法,属于冶金领域,该方法综合考虑成分设计、铸坯精整及加热、控轧控冷的工艺,来获得较理想的纺锤状的硫化物,从而提高易切削钢的切削性能。应用本发明方法生产的易切削钢,其硫化物的形态具有较明显的纺锤状,切削性能优。本发明方法整个流程易操作、对设备要求不高,具有现场批量生产与质量稳定的优势。
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公开(公告)号:CN107312981A
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201710445091.3
申请日:2017-06-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比高强韧厚规格钢板,其化学组分的质量百分比含量为:C:0.060-0.080%、Mn:5.5-6.0%、Si:0.10-0.30%、Al:0.015-0.040%、Mo:0.15-0.30%、Cr:0.20-0.40%、Ni:0.15-0.40%、Ti:0.01-0.03%、S≤0.006%、P≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质元素;该钢板具有较高的屈服强度和较低的屈强比,且具有良好的低温冲击韧性。本发明还公开了上述钢板的制造方法,其步骤包括:加热、轧制和热处理;该制造方法仅需要一次热处理,工艺简单,易于生产实施。
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公开(公告)号:CN105755371B
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201610197044.7
申请日:2016-03-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种无镍的高强度低屈强比中锰低温钢,其化学成分及其质量分数为:C:0.03‑0.06%、Mn:4.5‑6.0%、Si:0.15‑0.23%、Als:0.015‑0.030%,Mo:0.1‑0.3%,S≤0.006%,P≤0.009%,余量为Fe和杂质元素;所述低温钢的金相组织为回火铁素体板条束+回转奥氏体的复相组织。本发明通过以锰代镍的合金设计方式以及合理的轧制与热处理工艺,使材料获得优良低温韧性,与其它低温钢相比成本大大降低。同时,本发明的低温钢还具有高屈服强度和低屈强比的显著特点,因而应用范围更广、结构安全性更高。
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公开(公告)号:CN104451379A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410621373.0
申请日:2014-11-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度低合金铌钒结构钢及其制备方法,按重量百分比包括以下组分:C:0.12~0.20%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.10~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.003%,Nb:0.020~0.050%,V:0.040~0.060%,Alt:0.020~0.040%,Ceq:0.41~0.45%,其余为Fe及不可避免的杂质。轧制时:连铸坯加热温度1150~1250℃,坯料加热时间300~400min,均热时间≥50min,出炉温度1130~1230℃;采用两阶段控制轧制,粗轧每道次压下量≥40mm,终轧温度900~1050℃,粗轧成≥1.3倍成品厚度的中间坯,精轧开轧温度≤870℃,每道次压下率≥10%,轧后采用层流冷却,返红温度600~700℃,高温下线温度250~500℃,堆冷时间72小时。本发明适用性强,同时具有优良的抗层状撕裂能力,无需热处理,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN104451375A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410653487.3
申请日:2014-11-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C38/02 , C21D8/0226 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种160mm厚Q235C低压缩比特厚钢板及其制备方法,按重量百分比包括以下组分:C:0.10~0.17%,Si:0.10~0.35%,Mn:0.80~1.40%,P:≤0.018%,S:≤0.0050%,Alt:0.020~0.050%,Ceq:0.28~0.34%,其余为Fe及不可避免的杂质。轧制时:厚度320mm连铸坯加热温度1140~1240℃,坯料加热时间300~400min,均热段温度1130~1230℃,均热时间≥70min,出炉温度1130~1230℃;采用一阶段控制轧制,每道次用尽可能大的压下量,终轧温度800~900℃,轧后采用摆动式往复水冷工艺。本发明适合于在压缩比仅为2:1的前提下轧制出屈服强度>195MPa级别160mm厚碳素结构用钢,生产节奏快,适用性强,同时具有优良的抗层状撕裂能力,无需热处理,生产成本低。
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公开(公告)号:CN103014497A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210545886.9
申请日:2012-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优异冲击韧性的管线钢板的生产方法,其成分按重量百分比为C0.02~0.07%,Si0.10~0.40%,Mn1.00~1.80%,P≤0.015%,S≤0.0050%,Nb0.030~0.060%,Ti0.006~0.020%,Ni≤0.30%,Al0.012~0.050%,余量为Fe和杂质。本发明通过,极低S、低P、O、N、H含量成分控制,钙处理的冶炼工艺,结合动态轻压下的浇注工艺,采用精确轧制和精确控制冷却的工艺,可提高钢板的韧性,有效降低了铸坯的中心宏观与微观偏析的级别,得到更多的韧性组织铁素体,提高了钢板冲击韧性性能,而且生产工艺简单,成本较低。
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公开(公告)号:CN219724536U
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202320126009.1
申请日:2023-01-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 本实用新型公开了一种新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置,涉及钢铁冶炼设备技术领域,包括接近开关立柱,固定安装在辊道的一侧,所述接近开关立柱上沿竖直方向依次固定安装有第一接近开关和第二接近开关;安装套管,固定安装在所述接近开关立柱的一侧,所述安装套管的侧面开设有滑槽;感应装置,滑动安装在所述滑槽内;升降挡板,其上固定安装有连接角钢,所述连接角钢通过连接绳与所述感应装置连接。本实用新型解决了炼钢连铸出坯辊道升降挡板接近开关被感应装置撞坏的问题,消除了由于接近开关撞坏造成毛刺机未毛刺,打号机未喷号等生产影响,提高了铸坯非实物质量,且制作简单、造价低廉。
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公开(公告)号:CN210587062U
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201921197540.8
申请日:2019-07-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本实用新型公开了一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置,通过在二次冷却区的各个喷淋区段设置全水喷嘴,并对各区段喷嘴的布置方式以及喷射范围进行设置,提高了冷却水的均匀性,有效的控制裂纹的出现,同时也避免了脱方的出现。采用经过该装置优化的连铸机生产低碳钢,铸坯表面无明显回温(≤150℃/m),有效减轻了角裂和漏钢现象,防止铸坯矫直温度过高产生内部裂纹,最高拉钢速度达到4.0m/min,并大大减少漏钢次数。铸坯矫直温度低于1030℃,铸坯质量、外形尺寸满足国标要求,低倍质量满足中心裂纹、中间裂纹小于2.0级,中心缩孔小于2.0级。同时该装置全部采用水喷嘴,不用压缩空气,显著降低了能源消耗成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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