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公开(公告)号：CN104550623A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310496348.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN103691789A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310660819.6
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明公开了一种大型厚壁筒形坯料热旋压成形封头的方法，适用于壁厚大于80mm，直径大于4000mm的大型封头锻件整体制造。主要工艺步骤如下：1)将筒形坯料变形段加热至奥氏体转变温度以上；2)将坯料装卡、固定至旋压机上；3)坯料随旋压机主轴自转，内、外辊轮配合进行多道次热旋压，通过调整内外辊轮辊缝间隙和运动轨迹控制封头锻件的壁厚尺寸和形状。本发明避免了用压机锻造饼形坯料的工序，以及将饼形坯料在模具中冲压成形的传统工序，不需要制备专用冲压模具，适用于大型封头锻件整体制造。
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公开(公告)号：CN119098556A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202310685701.2
申请日：2023-06-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种大内径厚壁内台阶筒形锻件及其制备方法，属于锻造加工的技术领域。所述大内径厚壁内台阶筒形锻件的制备方法包括S1：冒口压钳口、预拔长；S2：镦粗、拔长；S3：镦粗、冲孔；S4：芯棒拔长；S5：整体平整；S6：马杠预扩孔；S7：单侧平整；S8：收台套收内孔台阶；S9：扩孔等步骤。按照上述制备方法能够成功制得台阶高度在200mm以上，最大壁厚在1000mm以上的内台阶筒形锻件，所得内台阶筒形锻件的成型性较高，无缺陷，且材料利用率较高，减少了后续机械加工的时间。
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公开(公告)号：CN118847910A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410040674.8
申请日：2024-01-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于异形环体锻件的垫铁组件、加热炉及锻造方法，属于体外锻造技术领域，用以解决现有技术中超大型环体坯料的内径过大极易造成垫铁侧倾的问题。该组件包括多块异形垫铁和多块支撑垫铁，多块异形垫铁置于底座上且沿底座的周向均匀布置，异形垫铁远离底座轴线的一侧设有凸起，支撑垫铁设于加热炉的外筒内壁，凸起置于支撑垫铁上，加热炉的外筒、加热炉的底座、异形垫铁和凸起构成传热通道。本发明可用于用于异形环体锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN118847896A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202311105278.0
申请日：2023-08-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种液压打桩锤下砧座锻件的锻造方法，属于体外锻造技术领域，用以解决现有技术中体内锻造和体外锻造均无法对直径超过7.5m的超大型下砧座锻件进行锻造的问题。该方法包括提供一圆柱形坯料；圆柱形坯料的一端开下表面内圆凸台，翻转圆柱形坯料，圆柱形坯料的另一端开上表面内圆凸台，在上表面内圆凸台的周围开台阶；利用随形锤头将台阶位置仿形锻造，得到下砧座锻件坯料；利用仿形锤头对下砧座锻件坯料的体外锻造预留区进行锻造，得到下砧座锻件。本发明可用于下砧座锻件的锻造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118437780A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410709496.3
申请日：2024-06-03
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种大型环形锻件的温锻成形方法，大型锻件制造技术领域，解决了针对奥氏体不锈钢大型环形锻件，现有成形方法存在无法同步实现成形和强化，生产效率较低，工艺较复杂，生产成本较高等问题的至少一个。一种大型环形锻件的温锻成形方法，包括以下步骤：1、坯料加工；2、在坯料表面涂覆保温涂料；3、将坯料放入加热设备中，采用分段式升温，加热至预设温度；4、将坯料从加热设备中取出后，放置到轧机上进行温锻成形；5、对成形后的坯料进行冷却。本发明通过涂覆保温涂料、多段式升温、调整轧机参数等，对成形过程进行工艺设计，通过温锻成形方法同步实现大型环形锻件的成形和变形强化，生产效率较高、工艺简单、生产成本较低。
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公开(公告)号：CN118417483A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202310050271.7
申请日：2023-02-01
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种超大直径锥形筒体锻件的成形工装及成形方法，属于锥形筒体锻件成形技术领域；解决了由于现有锥形筒体锻件的成形工装辅具及压机空间行程受限，无法实现大端直径大于等于φ6700mm的超大直径锥形筒体锻件的一体化扩孔成形的技术问题。本发明的超大直径锥形筒体锻件的成形工装包括可调马架组件、马杠组件和增高垫板组件；可调马架组件包括坯料大端支撑马架和坯料小端支撑马架；超大直径锥形筒体锻件坯料套设于马杠组件上，坯料大端支撑马架和坯料小端支撑马架分别支撑在马杠组件的两端；增高垫板组件用于对锻件大端支撑马架和锻件小端支撑马架进行垫高。本发明能够实现大端直径大于等于φ6700mm的超大直径锥形筒体锻件的一体化扩孔成形。
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公开(公告)号：CN118253683A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211708113.8
申请日：2022-12-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种带管嘴大直径台阶筒体成形工装及成形方法，属于锻造技术领域。所述的工装包括台阶扩孔锤头组件和冲盲孔组件，所述的台阶扩孔锤头组件包括锤头本体、扩孔锤头镶块和台阶锤头镶块，所述的锤头本体上设置有三面敞开的凹槽和锤头镶块安装部；所述的凹槽用于可拆卸安装所述的冲盲孔组件；所述的锤头镶块安装部用于可拆卸安装所述的扩孔锤头镶块或所述的台阶锤头镶块；所述的冲盲孔组件用于管嘴上盲孔的成形。本发明的成形工装不仅可消除焊缝，减少在役检查的部位，缩短制造周期，可以得到完整的金属流线，大大提高锻件整体的性能，增大锻件使用安全性。
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公开(公告)号：CN113617998B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110229987.4
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法，属于管板锻造技术领域，解决了现有压力机无法对超出档距的超大型管板采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的坯料包括体内锻造区以及位于体内锻造区边缘的体外锻造区；体内锻造区的厚度小于体外锻造区的厚度，所述体内锻造区的厚度为管板成形的最终尺寸。本发明的制作方法为在锻压设备内，对原始坯料进行墩粗和展宽；对待处理坯的中心区域进行锻造，形成体内锻造区，未开凹和精整部分为体外锻造区，从而制得管板成形的坯料。本发明的管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法可用于管板的成形。
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公开(公告)号：CN115446242A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211105589.2
申请日：2022-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种超大型风机轴锻造模具及锻造方法，该锻造摸具包括第一模具和第二模具；第一模具包括第一上模和第一下模，第一上模包括第一冲杆，第一冲杆的长度大于风机轴的内孔长度，第一冲杆的直径与内孔的直径相同；第二模具包括第二上模和第二下模，第二上模包括第二冲杆，第二冲杆的长度小于内孔的长度，第二冲杆包括圆台段和圆柱段，圆台段的直径从上至下逐渐减小，圆柱段的直径与内孔的直径相同，第二冲杆的尺寸与风机轴的内腔尺寸相匹配，第二下模的内腔尺寸与风机轴的外部尺寸相匹配。本发明提供的超大型风机轴锻造模具能够显著提高材料的利用率，减少了钢水用量，且降低了锻造余量，并保证了锻造质量的稳定性，提升风机轴的力学性能。
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