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公开(公告)号：CN118166219B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410601802.1
申请日：2024-05-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种调节废催化剂矿相转变实现钒钨砷共提的方法，所述废催化剂是由废催化剂颗粒聚集而成的团聚体，所述废催化剂颗粒中的钒钨砷主要以其对应氧化物的形式存在，所述包括以下步骤：（1）物料活化：将所述废催化剂进行第一阶段研磨，获得活化物料；（2）矿相转变：将所述活化物料与第一碱助剂混合并进行第二阶段研磨，得到矿相转变后的中间产物；（3）低温碱浸：获取含有所述中间产物的碱浸浆料，将所述碱浸浆料在常压下进行浸出反应，浸出温度为80℃~120℃。本申请所述的方法能够实现在温和环境下在废催化剂中实现钒钨砷三种元素共提且操作简单利于大量处理。
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公开(公告)号：CN115948663A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211667768.5
申请日：2022-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种含钒钢渣清洁提钒副产硫酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合醋酸溶液和含钒钢渣，经浸出反应和第一固液分离，得到含钒固相和含钙液相；(2)混合硫酸溶液和步骤(1)所述含钙液相，经沉淀反应和第二固液分离，得到硫酸钙产品和沉钙后液，所述沉钙后液循环至步骤(1)中进行浸出反应；(3)步骤(1)所述含钒固相经焙烧，得到含钒焙烧熟料，所述含钒焙烧熟料依次经草酸铵溶液于球磨机中进行磨浸、搅拌浸出和第三固液分离，得到含钒液。该方法提高了钒提取率，且整个过程中无含盐废水无废气产生，是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN111575490B
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202010554736.9
申请日：2020-06-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从铬泥中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将铬泥、稳定剂和碱液混合，之后依次进行加压氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述加压氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供。本发明中通过在反应中引入稳定剂来强化曝气装置中形成气泡的性能，同时稳定剂的引入可以显著降低尾渣中的钠含量，从而实现铬泥中钒和铬的高效回收。
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公开(公告)号：CN111663054A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010543413.X
申请日：2020-06-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种钒渣提钒协同控制尾渣中钠含量的方法，所述方法将钒渣、钙源和碱浓度45～55wt％的NaOH溶液混合后进行氧化反应，经固液分离后得到的尾渣洗涤后即可得到低钠尾渣；所述方法通过严格控制氢氧化钠溶液的浓度并组合其他工艺条件能够在保持提钒率的同时实现尾渣中钠含量的有效控制，所得尾渣中Na2O含量在1％以下，尾渣易于实现资源化利用。
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公开(公告)号：CN111575495A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010554898.2
申请日：2020-06-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从钒渣中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将钒渣、助剂和碱液混合，之后依次进行氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述碱液的质量浓度为30-45％。本发明提供的方法通过在曝气装置下，严格控制碱液的浓度，并通过助剂的添加，利用助剂在该碱溶液的特定浓度下对强化曝气过程中形成的气泡的性能，同时强化氧气的传质过程，实现了铬渣中钒和铬的高效分离回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111575490A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010554736.9
申请日：2020-06-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从铬泥中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将铬泥、稳定剂和碱液混合，之后依次进行加压氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述加压氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供。本发明中通过在反应中引入稳定剂来强化曝气装置中形成气泡的性能，同时稳定剂的引入可以显著降低尾渣中的钠含量，从而实现铬泥中钒和铬的高效回收。
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公开(公告)号：CN107287453A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710479168.9
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸钠溶液混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，钒的浸出率＞85％，最高可达97％。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗且无焙烧有害窑气产生；得到含钒浸出液提钒后可循环用于浸出含钒钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104726705B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201310719091.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN105400967A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN103572063B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310537813.X
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)钒渣与0～30％的附加剂进行混料，然后在400～1300℃进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；(2)所述的焙烧熟料出炉直接进入一段浸出碱液中冷却并浸出，得到一段碱浸液和一次渣；(3)含钒溶液经过加钙分离而得到钒酸钙产品，也可以直接并入传统的酸性铵盐沉钒工艺中得到钒酸铵产品；(4)一次渣进入二段碱浸过程，得到二段碱浸液和二次渣，二段碱浸液经过冷却结晶得到钒酸盐晶体；(5)钒酸盐经过钙化转化得到钒酸钙产品。本方法采用无钠焙烧技术，避免了传统钠化焙烧过程中的回转窑结圈、环境污染及氨氮废水的问题，且具有过程高效、工艺流程短的特点，钒回收率高于95％。
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